अलिकडच्या वर्षांत, अधिकाधिक लाँड्री प्लांटनी टनेल वॉशर सिस्टीम निवडल्या असल्याने, लाँड्री प्लांटना टनेल वॉशरची सखोल समज आहे आणि त्यांनी अधिक व्यावसायिक ज्ञान मिळवले आहे, आता ते खरेदी करण्याच्या ट्रेंडचे आंधळेपणाने अनुसरण करत नाहीत. अधिकाधिक लाँड्री प्लांट साफसफाईची डिग्री, उच्च कार्यक्षमता, कमी नुकसान दर, कमी पाणी आणि वाफेचा ऊर्जेचा वापर इत्यादी गोष्टी निश्चित करतात. खरेदीसाठी महत्त्वाचे पॅरामीटर्स आणि मानके म्हणूनबोगदा धुण्याची व्यवस्था, टनेल वॉशर खरेदी करताना उपकरणांच्या स्थिर ऑपरेशनकडे लक्ष देण्याव्यतिरिक्त.
काही ब्रँड्सकडून सुरुवातीला टनेल वॉशर सिस्टीम खरेदी केलेल्या मोठ्या संख्येने ग्राहकांनी सांगितले की, कामगार बचतीव्यतिरिक्त, टनेल वॉशर सिस्टीमच्या प्रत्यक्ष वापराची कार्यक्षमता सुधारली नाही आणि पाणी, वीज आणि स्टीमचा वापर कमी झाला नाही. नुकसानाचे प्रमाण देखील खूप वाढले. याचे कारण असे की सुरुवातीच्या टप्प्यात काही उपकरण उत्पादकांकडून टनेल वॉशर हे केवळ आंधळे अनुकरण आहेत. या उपकरण उत्पादकांना उपकरणांचे संरचनात्मक तत्व समजत नाही, परिणामी टनेल वॉशरच्या उत्पादनामुळे मोठ्या प्रमाणात लिनेनचे नुकसान होते आणि ते चांगला उपाय शोधू शकत नाहीत आणि ग्राहकांच्या लिनेनच्या नुकसानाची घटना कमी करण्यासाठी प्रेसचा दाब आंधळेपणाने कमी करू शकतात. परिणामी, लिनेनमधील आर्द्रता सतत वाढत आहे, ग्राहकांचा स्टीम एनर्जीचा वापर सतत वाढत आहे आणि उपकरणांची कार्यक्षमता देखील सतत कमी होत आहे.
ची कार्यक्षमताबोगदा वॉशरआणि लिनेनचे नुकसान हे पाणी काढण्याच्या प्रेसशी जवळून संबंधित आहे. जर संपूर्ण टनेल वॉशर सिस्टीममधील प्रेस फोर्स देत नसेल तर संपूर्ण टनेल वॉशर फोर्स देत नाही. म्हणून, प्रेस हा संपूर्ण सिस्टमचा गाभा आहे. तुमच्यासाठी डिझाइन, रचना आणि तत्त्वांवरून प्रेसमुळे लिनेनचे नुकसान का होते याचे आम्ही सखोल विश्लेषण करू.
चांगल्या पाणी काढण्याच्या प्रेसची वैशिष्ट्ये
● संरचना स्थिरता
प्रेसची रचना आणि स्थिरता: मशीनची रचना, कॉन्फिगरेशन आणि हायड्रॉलिक सिस्टमवर अवलंबून रहा.
● दाबण्याचा वेळ
लिनेन केक दाबण्याची वेळ: संपूर्ण बोगदा वॉशर सिस्टमची उत्पादन कार्यक्षमता निश्चित करा
● ओलावा
दाबल्यानंतर लिनेनमधील आर्द्रता: कपडे धुण्याचा कारखाना ऊर्जा बचत करणारा आहे की नाही ते ठरवा.
● नुकसानीचा दर
लिनेनच्या तुटण्याच्या दरातील बिघाड कमी करणे: लाँड्री प्लांटच्या खर्चावर नियंत्रण आणि प्रतिष्ठा.
चौथ्या वैशिष्ट्याचे सविस्तर विश्लेषण आपण देऊ. संपूर्ण लाँड्री प्लांटच्या नुकसानीच्या दराच्या बाबतीत, टनेल वॉशरच्या आतील ड्रमच्या बुरशीमुळे आणि लिनेनच्या वृद्धत्वामुळे झालेल्या नुकसानाव्यतिरिक्त, उर्वरित नुकसान प्रामुख्यानेपाणी काढण्याचे प्रेस. प्रेसच्या नुकसानीचा विचार केला तर, आपण प्रेसचे कार्य तत्व आणि प्रेसची रचना समजून घेतली पाहिजे.
प्रेसिंग प्रोग्राम्सच्या चुकीच्या सेटिंग्ज
प्रेसमुळे लिनेन खराब होण्याची अनेक कारणे आहेत आणि हा लेख अयोग्य प्रेस प्रोग्राम सेटिंग्जवर लक्ष केंद्रित करतो.
सध्या, लाँड्री प्लांटद्वारे धुतले जाणारे बहुतेक लिनेन हॉटेलद्वारे पुरवले जाते आणि लिनेनचे प्रकार खूप गुंतागुंतीचे आहेत. हॉटेल्सना सेवा देणाऱ्या लॉन्ड्रीमध्ये ४०-५० हॉटेल क्लायंट असू शकतात, तर काही मोठ्या लॉन्ड्रीमध्ये शंभराहून अधिक ग्राहक सेवा देऊ शकतात. प्रत्येक लिनेनचे स्पेसिफिकेशन्स, फॅब्रिकची घनता आणि मटेरियल सारखे नसते. तसेच, वेळेचा वापर आणि जुन्या आणि नवीनची डिग्री यासारखे घटक खूप वेगळे असतात. परिणामी, प्रेसिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता खूप जास्त असतात.
जर प्रेसची कार्यक्षमता जास्त असेल, तर दाबलेल्या लिनेन प्रेसमधील पाण्याचे प्रमाण कमी असेल. ते प्रामुख्याने लिनेनच्या पृष्ठभागावर दाबण्यासाठी पाण्याच्या पिशवीचा वापर करते आणि डिहायड्रेशनचा उद्देश साध्य करण्यासाठी लिनेनमधील पाणी लवकर पिळून काढले जाते. लिनेनच्या आतील भागातून जलद पाण्याचा स्त्राव झाल्यामुळे लिनेनवर जास्त दाब निर्माण होईल. जर सर्व लिनेनची गुणवत्ता एकसारखी असेल, तर चाचणीवरून आपल्याला कळते की लिनेनचे नुकसान नियंत्रणात आहे याची खात्री करण्यासाठी निश्चित प्रेस वेळ आणि दाब मूल्य सेट करणे काही हरकत नाही.
खरं तर, लिनेनची वैशिष्ट्ये, फॅब्रिकची घनता, साहित्य, वापराचा वेळ आणि जुने आणि नवीन वृद्धत्वाची डिग्री सारखी नसते. यावेळी, त्याच वेळेत आणि दाबाने, दाबलेले लिनेन खराब होणार नाही याची खात्री करण्याचा कोणताही मार्ग नाही. अनेककपडे धुण्याचे यंत्रमालक म्हणतात, माझ्या नवीन लिनेनचे चुराडे का होतात याचे कारण काय आहे? नवीन खरेदी केलेल्या लिनेनची घनता तुलनेने मोठी आहे आणि लिनेन उत्पादकाने नवीन लिनेन तुलनेने सपाट दिसावे म्हणून आकार बदलण्याची प्रक्रिया केली आहे. यावेळी, नवीन लिनेन पारगम्य आहे आणि पारगम्यता चांगली नाही. जर प्रेसने खूप कमी वेळेत लिनेनवर दबाव आणला तर कापडातील हवा आणि पाणी वेळेवर बाहेर काढता येत नाही. दाबांमधील संबंधांमुळे, ते लिनेनचे नुकसान करेल.
तात्काळ कोणतेही नुकसान झाले नसले तरी, तंतू आधीच खराब झाले होते. काही काळ धुतल्यानंतर पाण्याची आणि हवेची पारगम्यता चांगली असली तरी, तागाचे आयुष्य कमी होईल कारण तंतू सुरुवातीच्या टप्प्यात खराब झाले आहेत.
सीएलएम सोल्युशन्स
निवडलेली प्रेस सिस्टीमसीएलएमलिनेनच्या जटिलतेनुसार वेगवेगळ्या प्रेस प्रक्रिया निवडू शकतात. (लिनेनमध्ये विभागले आहे: टॉवेल, चादरी, रजाईचे कव्हर, उशाचे कव्हर, नवीन आणि जुने, कापूस, पॉलिस्टर, मिश्रित इ.)
लिनेनचे सेवा आयुष्य वेगळे असते आणि फॅब्रिक सहन करू शकणारा दाब वेगळा असतो.
लिनेन आणि एक्झॉस्ट कामगिरीची फॅब्रिक घनता वेगवेगळी असते, ज्यावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी वेगवेगळ्या कृती देखील आवश्यक असतात.
लिनेनच्या वेगवेगळ्या फॅब्रिक घनते असतात ज्या नियंत्रित करण्यासाठी वेगवेगळ्या कृतींची आवश्यकता असते.
या प्रभावशाली घटकांसाठी तुटणे नियंत्रित करण्यासाठी CLM प्रेसमध्ये वेगवेगळ्या दाबण्याच्या पद्धती असतात. CLM प्रेस प्री-प्रेसिंग सेक्शन आणि तीन मुख्य दाब विभागात विभागले गेले आहे. प्री-प्रेसिंग आणि न प्रेसिंग दोन्ही निवडता येतात. ते वेगवेगळ्या लिनेननुसार वेगवेगळ्या दाबण्याच्या प्रक्रिया पूर्णपणे सेट करू शकते जेणेकरून लिनेनचे नुकसान होण्याचे प्रमाण कमी होईल.
❑ प्री-प्रेसिंग आणि मेन प्रेसिंग
प्री-प्रेसिंगचे मुख्य कार्य असे आहे: जेव्हा लिनेन फक्त प्रेस बास्केटमध्ये ओतले जाते तेव्हा पाणी जास्त असते आणि ते असमान असते. काही लिनेन हॉपरला जोडलेले असते. प्री-प्रेशर खूप कमी दाबाने सेट केले जाऊ शकते आणि असमान फॅब्रिक समतल करताना मोठ्या प्रमाणात पाणी आणि हवा सोडण्यासाठी संबंधित स्थिती. या चक्रात, पाण्याची थैली दाब निर्माण करत नाही.
नंतर मुख्य दाब लावा. पहिला भाग म्हणजे दुसऱ्या ड्रेनेज आणि एक्झॉस्टची प्रक्रिया, आणि पाण्याच्या पिशवीची स्थिती प्रेस बास्केट एक्झॉस्ट होलमधून दाबली पाहिजे जेणेकरून लिनेनमधून मोठ्या प्रमाणात पाणी आणि हवा रिकामी होईल. या टप्प्यावर लिनेनचे संरक्षण करण्यासाठी थांबणे निवडता येते. लिनेनवर शोषलेला ओलावा बाहेर काढण्यासाठी कमी गती आणि कमी दाब सुनिश्चित केला पाहिजे. या टप्प्यावर, उच्च-दाबाच्या टप्प्यावर लिनेन तुटू नये म्हणून, लिनेनमध्ये मोठ्या प्रमाणात शोषलेला ओलावा बाहेर काढण्यासाठी कमी दाबाने लिनेन घट्ट दाबले जाते.
जेव्हा दुसऱ्या टप्प्यातील पाण्याची पिशवी एका विशिष्ट दाबापर्यंत पोहोचते, तेव्हा दाब टिकवून ठेवण्यासाठी ती तिसऱ्या टप्प्यात बदलली जाते. या टप्प्याचे कार्य म्हणजे उरलेले पाणी पिळून काढणे. हा टप्पा वेळ निश्चित करू शकतो. जितका जास्त वेळ लागेल तितके जास्त पाणी पिळून बाहेर काढेल.
❑ टॉवेल दाबणे
टॉवेल स्वतःच सहजासहजी कुस्करला जात नाही. जर टॉवेल दाबण्याचा प्रोग्राम ४२ बार वरून पोहोचू शकत नसेल (सीएलएम प्रेस४७ बार पर्यंत पोहोचू शकते), तर टॉवेलमधील आर्द्रतेचे प्रमाण जास्त असेल. वाळवण्याचा वेळ आणि ऊर्जेचा वापर जास्त असेल, जो मानक टनेल वॉशर सिस्टमच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाही.
प्रेसिंग टॉवेल प्रोग्राम सेट केल्यावर, प्री-प्रेसिंग स्टेज रद्द करता येतो आणि मुख्य प्रेसिंग स्टेज आणि प्रेशर-होल्डिंग स्टेजला जास्त वेळ दिला पाहिजे. प्रेशर होल्डिंग वेळ जितका जास्त असेल तितके जास्त पाणी बाहेर काढले जाईल, आर्द्रतेचे प्रमाण कमी होईल, वाळवण्याचा वेळ कमी होईल आणि जास्त ऊर्जा बचत होईल.
❑ उच्च-घनतेच्या चादरी आणि ड्युव्हेट कव्हर विरुद्ध जुने चादरी आणि ड्युव्हेट कव्हर
काही हॉटेल ग्राहक चार किंवा पाच वर्षे जुने चादरी आणि ड्युव्हेट कव्हर वापरत राहतात जे तुटलेले नाहीत. या प्रकारच्या बेडशीट आणि ड्युव्हेट कव्हरसाठी, आपण प्रत्येक पायरीचा वेग, स्थिती आणि दाब समायोजित करून नुकसान नियंत्रित करू शकतो. प्रत्येक लिनेनसाठी वेगवेगळ्या प्रक्रिया विकसित केल्या जातात ज्यामुळे तुटण्याचा दर नियंत्रित केला जातो, संपूर्ण प्रेसचा दाब आंधळेपणाने कमी करून लिनेन तुटू नये, ज्यामुळे लॉन्ड्री प्लांटचा वाफेचा वापर अपरिहार्यपणे वाढेल.
प्रेसच्या स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि हार्डवेअर पैलूंचा देखील लिनेनच्या नुकसानावर परिणाम होईल. आपण पुढील लेखात त्याचे विश्लेषण करत राहू.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१६-२०२५