अत्यंत स्पर्धात्मक लाँड्री उद्योगात, सर्व लाँड्री प्लांटचे व्यवस्थापक आपले प्लांट उत्कृष्ट कसे बनवायचे आणि त्यांचा सातत्याने विकास कसा करायचा याचा विचार करत आहेत. याची उत्तरे काही प्रमुख मापदंडांमध्ये दडलेली आहेत, जे दिशादर्शकाप्रमाणे अचूक असून उद्योगांना यशाच्या मार्गावर नेतात.
व्यवस्थापकांनी पारंपरिकरित्या वॉशिंग व्हॉल्यूममधील बदल आणि येणारा-जाणारा रोख प्रवाह यांसारख्या मुख्य डेटावर लक्ष केंद्रित केले आहे. व्यवसायाच्या वाढीचे नियोजन, जोखमीचे मूल्यांकन आणि नफ्याचा अंदाज यांना आधार देण्यासाठी, ही माहिती व्यवस्थापकांच्या निरीक्षणांशी आणि अंतर्ज्ञानाशी जोडलेली असते. तथापि, जर तुम्हाला गुणवत्तेवर सखोल लक्ष केंद्रित करायचे असेल, उत्पादन वाढवायचे असेल आणि प्लांटचे कामकाज अधिक कार्यक्षम करायचे असेल, तर हे पुरेसे नाही. तुम्हाला तपशीलवार आणि विशिष्ट निर्देशक सादर करावे लागतील, प्रत्येक उत्पादन निर्देशकाचे अचूक मोजमाप करावे लागेल आणि एक यशस्वी पद्धत शोधावी लागेल.
कामगार खर्चाचे मोजमाप
मजुरी हा सर्वात महागड्या खर्चांपैकी एक आहेलॉन्ड्री प्लांटव्यवस्थापकांसाठी उत्पादकता मोजण्याचे मार्ग शोधणे महत्त्वाचे आहे. लॉन्ड्री कारखाने सामान्यतः PPOH, म्हणजेच प्रति कामगार ताशी उत्पादन, वापरतात. यामध्ये, दिलेल्या कालावधीत हाताळलेल्या लिनेनचे वजन, त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी लागलेल्या कामगारांच्या संख्येने आणि तासांनी भागून त्याची गणना केली जाते.
हे मूल्य हे दर्शवते की लॉन्ड्री प्लांटची रचना व्यावहारिक आहे की नाही, कर्मचारी व्यवस्थापन योग्य आहे की नाही, कामकाजाची परिस्थिती आरामदायक आणि कार्यक्षम आहे की नाही आणि कार्यप्रक्रिया अनुकूलित आहे की नाही. PPOH मूल्य जितके जास्त असेल, तितकी कार्यक्षमता जास्त असते आणि त्यामुळे मजुरीचा खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. हुशार अनुकूलनाद्वारे, तेवढेच लिनेन हाताळण्यासाठी लागणाऱ्या श्रमाचे प्रमाण कमी करून कारखाने मजुरीच्या खर्चात सहज बचत करू शकतात.
पाणी आणि विजेचा खर्च
जेव्हा अलॉन्ड्री प्लांटजेव्हा नवीन उपकरणे बसवली जातात किंवा उत्पादन वाढवले जाते, तेव्हा सैद्धांतिकदृष्ट्या वीज आणि पाण्याची बिले वाढतात. पण ही खर्चवाढ उत्पादनाच्या तर्कसंगत विस्तारामुळे आहे की संसाधनांच्या अवाजवी अपव्ययामुळे? ही परिस्थिती समजून घेण्यासाठी, प्रक्रिया केलेल्या लिनेनच्या एकूण वजनाच्या आधारावर, संपूर्ण प्लांटमधील ऊर्जा, वीज, रासायनिक डिटर्जंट आणि पाण्याच्या खर्चाची गणना करणे विशेषतः महत्त्वाचे आहे.
सैद्धांतिकदृष्ट्या, संख्यात्मक संसाधने ही संख्यात्मक टॉवेल धुण्याशी संबंधित असतात, परंतु प्रत्यक्षात अनेकदा फरक आढळतो. मशीनच्या प्रकारानुसार, अगदी प्रत्येक मशीनमधील संभाव्य समस्या शक्य तितक्या लवकर शोधून काढणे शक्य आहे. अनेक लॉन्ड्री प्लांट्स धुण्याच्या प्रकारानुसार आकडेवारीच्या बाबतीत अधिक पुढे जातात. चादरींपेक्षा टॉवेलसाठी खूप जास्त ऊर्जा लागते आणि उशांच्या अभ्र्यांपेक्षा टेबलक्लॉथसाठी जास्त पाणी वापरले जाते.
अशी तपशीलवार आकडेवारी केवळ धुलाई प्रक्रियेत बदल करण्याची निकडच अधोरेखित करत नाही, तर खर्चानुसार सेवा दरांमध्ये लवचिकपणे बदल करण्यासही मदत करते. गणना करताना, एका विशिष्ट कालावधीत कपड्यांच्या पाण्याचा आणि विजेचा वापर मोजण्यासाठी मशीनमध्ये (किंवा मशीनच्या समूहात) एक उपकरण बसवलेले असते. सामान्य कारखाना याची नोंद हाताने करू शकतो. काही प्रगत मशीनमध्ये स्वयंचलित उपाययोजना साध्य करण्यासाठी स्वतःची संगणकीय प्रणाली असते.
लिननच्या प्रति किलोग्राम खर्चाची गणना करण्याबरोबरच, विशिष्ट मशीन मापन कार्यप्रणाली कार्यरत गतीचेही अचूक मापन करू शकते. जरी प्रत्येक मशीनची एक प्रमाणित कमाल गती असली तरी, प्रत्यक्ष कामकाजात विविध घटकांमुळे त्यात अडथळा येतो आणि अनेकदा ती आदर्श स्थिती गाठू शकत नाही. हे मापन लॉन्ड्री प्लांट्सना अडथळे त्वरित शोधण्यास, मनुष्यबळाची तर्कशुद्धपणे तैनाती करण्यास आणि समस्यांविषयी आगाऊ सूचना देण्यास मदत करू शकते.
उत्पादकता घटत असल्याचा अर्थ असा होऊ शकतो की यंत्रे स्वच्छ करण्याची, कर्मचाऱ्यांना प्रशिक्षण देण्याची किंवा देखभालीचे नियोजन करण्याची गरज आहे.
● मोजमाप: वस्तूचे वजन, लांबी (किंवा नग संख्या) यांना कार्यान्वयनाच्या तासांच्या संख्येने भागा.
ची क्षमताबोगदा धुवणाराएका तासाला होणाऱ्या लिनन हस्तांतरणांच्या संख्येला (प्रति तास तयार होणाऱ्या लिनन केक्सची संख्या), एका विशिष्ट कालावधीत प्रक्रिया केलेल्या लिननच्या बॅचेसच्या संख्येने भागून मोजले जाते.
जर परिणाम समाधानकारक नसेल, तर कपडे सुकवण्याच्या प्रक्रियेत अडथळा येण्याची दाट शक्यता असते. कपडे आत टाकण्याचा क्रम समायोजित करणे उचित ठरते. कारण, टॉवेल सुकण्यासाठी बराच वेळ लागतो आणि एकापाठोपाठ खूप जास्त टॉवेल धुतल्याने सुकण्याच्या प्रक्रियेला विलंब होऊ शकतो. त्याचप्रमाणे, ड्रायरची क्षमता प्रति तास सुकवण्याच्या फेऱ्यांच्या संख्येवरून मोजली जाते आणि कपडे आत टाकण्याचा व बाहेर काढण्याचा वेळ देखील विचारात घेतला पाहिजे. दीर्घकाळ निरीक्षण करून, वेळ वाया जाण्याचे ठिकाण शोधता येते.ड्रायर.
❑ इस्त्री करण्याचा वेग
आयर्नरच्या कामगिरीचे मोजमाप करणे हे लॉन्ड्री प्लांटच्या प्राधान्यांपैकी एक आहे. अनेक लॉन्ड्री प्लांट्स उत्पादन क्षमता याच्या आधारावर ठरवतात...इस्त्री करणाराकारण ते उत्पादन साखळीच्या शेवटी असते आणि अनेकदा संभाव्य अडथळा ठरते.
● मोजमाप: प्रति मिनिट इस्त्रीचे प्रमाण शोधण्यासाठी, इस्त्री करायच्या कपड्यांच्या तुकड्यांची संख्या (किंवा लांबी) लागणाऱ्या मिनिटांच्या संख्येने भागा.
मोठे आणि लहान तुकडे स्वतंत्रपणे मोजणे अधिक अचूक असते.
● मोजमापात चढउतार होण्याची कारणे:
लिनन वितरणाचा अस्थिर वेग
मध्येच हाताने केलेल्या गुणवत्ता तपासण्यांसह
लिननच्या गुणवत्तेचा उत्पादन क्षमतेवर परिणाम होतो.
या वेळी, पुन्हा धुण्याच्या दरात बदल केल्याने एक नवीन परिस्थिती निर्माण होऊ शकते.
❑ वॉशर एक्स्ट्रॅक्टरचा स्टँडबाय टाइम
जरी एकाचा आउटपुटवॉशर एक्स्ट्रॅक्टरमहत्त्वाची गोष्ट म्हणजे, स्टँडबाय टाइम (कपड्यांच्या दोन गाड्या धुण्यामधील अंतर) हाच कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे. वॉशिंग मशीनचा हा 'निष्क्रिय' कालावधी म्हणजे निव्वळ पैशांविना केलेली निरर्थक प्रतीक्षा आहे. चीनमधील बहुतेक वॉशिंग मशीन्स हाताने कपडे आत टाकण्यावर आणि बाहेर काढण्यावर अवलंबून असतात, त्यामुळे धुण्याच्या जागेतील मनुष्यबळाचे वाटप अधिक कार्यक्षम करणे अत्यावश्यक आहे. या मापदंडावर लक्ष ठेवल्यास, तुम्हाला तुमच्या प्रक्रिया सुव्यवस्थित करण्यास, ऑटोमेशन वाढवण्यास किंवा उत्पादनाला चालना देण्यासाठी कार्यक्षम टनेल वॉशरमध्ये गुंतवणूक करण्यास प्रेरणा मिळू शकते.
❑ पुन्हा धुण्याचा दर
कपड्यांवरील डागांचे प्रमाण वेगवेगळे असते आणि ते पुन्हा धुणे अपरिहार्य असते.
● पुन्हा धुण्याचा दर मोजणे सोपे आहे: घाणेरड्या कपड्यांची/परत आलेल्या कपड्यांची संख्या दिलेल्या कालावधीतील एकूण धुण्यांच्या संख्येने भागा आणि 100 ने गुणा.
पुन्हा धुण्याचे प्रमाण एकूण धुण्याच्या प्रमाणाच्या ३-५% ठेवण्याची शिफारस केली जाते. धुण्याची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी हा निर्देशांक महत्त्वाचा आहे.
● कमी रिवॉशिंग दराची कारणे खालीलप्रमाणे असू शकतात:
अति धुलाईमुळे ऊर्जा आणि डिटर्जंटचा खर्च वाढतो.
कडक गुणवत्ता नियंत्रणाचा अभाव (पुन्हा धुवावे लागणारे कपडे ग्राहकांना पाठवणे)
उपाय:प्रशिक्षण अधिक मजबूत करा, गुणवत्ता नियंत्रण सुधारा
● पुन्हा धुण्याचे प्रमाण जास्त आहे आणि अतिरिक्त खर्च वाढतो.
जर प्रत्येक ग्राहकाकडून चादरी पुन्हा धुण्याचे प्रमाण लक्षणीय असेल, तर कदाचित तो ग्राहक चादरींचा अयोग्य वापर करत असेल, जसे की पाहुण्यांच्या खोलीतील टॉवेलने फरशी पुसणे.
उपाय:
धुण्याची प्रक्रिया समायोजित करा.
योग्य शुल्क.
पुन्हा धुणे आणि झीज कमी करण्यासाठी विशेष कापडांच्या वापराबाबत मार्गदर्शन करा.
❑ ग्राहक मापन
मशीनच्या कार्यक्षमतेचा मागोवा घेण्याव्यतिरिक्त, अनेक प्रगत कारखाने ग्राहकानुसार लिननचे व्यवस्थापनही करतात. जरी हाताने बॅचचे वजन करणे शक्य असले तरी, RFID (रेडिओ फ्रिक्वेन्सी आयडेंटिफिकेशन) सारख्या स्वतंत्र लिनन ट्रॅकिंग सिस्टीमचा वापर करणे अधिक कार्यक्षम आहे. यामुळे, धुण्याचे पाणी, वाहतूक खर्च इत्यादींसह प्रत्येक लिननशी संबंधित खर्चाचा मागोवा घेता येतो, धुण्याच्या दराची सांख्यिकीय गणना करण्याची अडचण कमी होते, तसेच भाड्याच्या आणि ग्राहकांच्या लिननचे मूल्यवर्धनही होते. RFID च्या वापरामुळे प्राप्त झालेल्या आणि मिळालेल्या मालाची जलद आणि अचूकपणे गणना करता येते, तसेच धुलाईनंतर होणारी गळती तपासता येते. यामुळे हरवलेल्या किंवा चुकीच्या पद्धतीने मिसळलेल्या वस्तू लपवल्या जात नाहीत.
❑ गुंतवणुकीवरील परतावा
खर्च हा व्यवसाय विकासाचा पाया आहे आणि गुंतवणुकीवरील परतावा निश्चित करणे आव्हानात्मक असते.
मोठ्या यंत्रसामग्रीमधील गुंतवणुकीमागे अनेक घटक कारणीभूत असतात:
· स्थितीज ऊर्जा
· कामगार खर्चात बचत
· मशीनचे आयुर्मान
· अपयशाची वारंवारता
· विक्रीनंतरच्या सेवेचा खर्च
· वेग आणि गुणवत्ता
आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, व्यवसायात मंदी असताना नफा शून्य होतो. एक सिद्ध आणि प्रतिष्ठित ब्रँड निवडल्यास गुंतवणुकीवर अधिक चांगला परतावा मिळतो.
निष्कर्ष
ऑपरेशनच्या प्रत्येक टप्प्यावरलॉन्ड्री प्लांटहे बदल सूक्ष्म वाटू शकतात, परंतु जेव्हा दररोज अनेक टन लिनेनवर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा त्यांच्या परिणामाकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही. अचूक मोजमाप डेटाशिवाय, बदलाच्या परिणामाचे वस्तुनिष्ठपणे मूल्यांकन करणे कठीण आहे. या निर्देशकांचा मागोवा घेण्यासाठी वेळ आणि मेहनत लागत असली तरी, त्यासाठी कठोर आणि सूक्ष्मता आवश्यक आहे, परंतु गुंतवणुकीवर परतावा नक्कीच मिळेल. लॉन्ड्री प्लांट अधिक सुव्यवस्थित आणि कार्यक्षम होईल, सेवेत सुधारणा होईल आणि यशाचा मार्ग नैसर्गिकरित्या अधिकाधिक विस्तारत जाईल.
पोस्ट करण्याची वेळ: २० मार्च २०२५