अनेक कपडे धुण्याचे कारखाने वेगवेगळ्या प्रकारचे लिनन वापरतात, काही जाड, काही पातळ, काही नवीन, काही जुने. काही हॉटेल्समध्ये तर पाच किंवा सहा वर्षांपासून वापरलेले आणि अजूनही सेवेत असलेले लिनन असतात. कपडे धुण्याचे कारखाने ज्या लिननचा वापर करतात ते सर्व वेगवेगळ्या मटेरियलमध्ये असतात. या सर्व शीट्स आणि ड्युव्हेट कव्हर्समध्ये, सर्व लिननवर दबाव आणण्यासाठी किमान विमा मूल्य सेट केले जाऊ शकत नाही आणि सर्व लिनन हाताळण्यासाठी प्रक्रियांचा एक संच वापरता येत नाही.
खरं तर, आम्ही वेगवेगळ्या हॉटेल्समधील लिनेनच्या गुणवत्तेनुसार स्वतंत्रपणे कार्यक्रम सेट करू शकतो. (यासाठी कमिशनिंग कर्मचाऱ्यांना जास्त वेळ द्यावा लागतो.) काही चादरी आणि ड्युव्हेट कव्हर जे सहजपणे खराब होत नाहीत, त्यांच्यासाठी आम्ही जास्त दाब सेट करू शकतो. हे केवळ नुकसानाची समस्या सोडवत नाही तर निर्जलीकरण दर देखील सुनिश्चित करते. जेव्हा निर्जलीकरण दर, नुकसान दर आणि स्वच्छता सुनिश्चित केली जाते तेव्हाच कार्यक्षमतेवर चर्चा करणे व्यावहारिक असू शकते.पाणी काढण्याचे प्रेस. आपण पुढील प्रकरणांमध्ये देखील सविस्तरपणे सांगू.
हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे की, दबाव वाढल्यावर चादरी आणि ड्युव्हेट कव्हरचे नुकसान होण्याचे प्रमाण वाढेल, परंतु कमी दाब हा त्यांच्या डिझाइनमधील दोषांपैकी एक आहे हे सत्य लपवण्यासाठी कपडे धुण्याचे कारखाने हे निमित्त असू शकत नाहीत. टॉवेल दाबण्याच्या बाबतीत, नुकसान होण्याचा धोका नसल्यामुळे, दाब का वाढवता येत नाही? मूलभूत कारण म्हणजे पाणी काढण्याचे प्रेस स्वतः जास्त दाब देऊ शकत नाही.
पाणी काढण्याच्या प्रेसची कार्यक्षमता एका विशिष्ट मर्यादेत सेट केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, लिनेन केक बनवण्यासाठी २.५ मिनिटे (१५० सेकंद), २ मिनिटे (१२० सेकंद), ११० सेकंद आणि ९० सेकंद हे सर्व वेळ आहेत. वेगवेगळ्या वेळेमुळे वेगवेगळ्या होल्डिंग प्रेशर वेळा येतील, ज्यामुळे डिहायड्रेशन रेट वेगळा होईल. निर्जलीकरण दर, नुकसान दर, धुण्याची गुणवत्ता आणि लिनेन केक बनवण्याची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी निष्कर्षण कार्यक्षमता, नुकसान दर आणि सायकल वेळ यांच्यात संतुलन शोधणे ही मुख्य गोष्ट आहे.
जरी कार्यक्षमतापाणी काढण्याचे प्रेसएका विशिष्ट श्रेणीत सेट केले जाऊ शकते, कार्यक्षमता निश्चित करणारा महत्त्वाचा घटक म्हणजे सर्वात जलद कार्यक्षम निष्कर्षण वेळ, म्हणजे होल्डिंग प्रेशर वेळ 40 सेकंद असताना सर्वात जलद दाबण्याचा वर्तुळ वेळ. दुसऱ्या शब्दांत, या वर्तुळाचा अर्थ लिनेन प्रेसमध्ये प्रवेश केल्यापासून आणि तेल सिलेंडर सुरू झाल्यापासून दाब राखला जाईपर्यंतचा वेळ आहे. काही पाणी निष्कर्षण प्रेस 90 सेकंदात काम पूर्ण करू शकतात, तर काहींना 90 सेकंदांपेक्षा जास्त वेळ वापरावा लागतो, अगदी 110 सेकंदांपेक्षा जास्त. 110 सेकंद म्हणजे 90 सेकंदांपेक्षा 20 सेकंद जास्त. हा फरक खूप महत्त्वाचा आहे आणि प्रेसच्या कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पाडतो.
प्रेसच्या वेगवेगळ्या लिनेन केक आउटपुटची तुलना करताना, उदाहरण म्हणून १० तासांचा कामाचा दिवस आणि ताशी ६० किलो लिनेन लोड घेऊया:
३६०० सेकंद (१ तास) ÷ १२० सेकंद प्रति चक्र × ६० किलो × १० तास = १८,००० किलो
३६०० सेकंद (१ तास) ÷ १५० सेकंद प्रति सायकल × ६० किलो × १० तास = १४,४०० किलो
समान कामाच्या वेळेसह, एक दिवसाला १८ टन लिनेन केक तयार करतो आणि दुसरा १४.४ टन उत्पादन करतो. असे दिसते की फक्त ३० सेकंदांचा फरक आहे, परंतु दररोज उत्पादनात ३.६ टनांचा फरक आहे, जे हॉटेल लिनेनचे सुमारे १,००० संच आहे.
येथे हे पुन्हा सांगणे आवश्यक आहे: प्रेसचे लिनेन केक आउटपुट संपूर्ण टनेल वॉशर सिस्टमच्या आउटपुटइतके नसते. फक्त जेव्हा टम्बल ड्रायरची कार्यक्षमताबोगदा धुण्याची व्यवस्थाप्रेसच्या लिनेन केक आउटपुटशी जुळते का? संपूर्ण सिस्टमच्या लिनेन केक आउटपुटशी जुळते का?
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२३-२०२४