चायना लॉन्ड्री असोसिएशनच्या आकडेवारीनुसार, चीनमधील लॉन्ड्री कारखान्यांमध्ये कपड्यांच्या नुकसानीचा सरासरी वार्षिक दर ८% ते १५% इतका जास्त आहे आणि यामुळे होणारे थेट आर्थिक नुकसान हे परिचालन खर्चाच्या २२% पेक्षा जास्त आहे. हा लेख कपड्यांच्या नुकसानीच्या मुख्य कारणांचे सखोल विश्लेषण करतो आणि त्यावर उपाययोजना सुचवतो.
रासायनिक नुकसान (३८%)
● अल्कधर्मी वातावरण
जेव्हा pH मूल्य १० पेक्षा जास्त असते, तेव्हा कापसाच्या तंतूंची ताकद प्रत्येक चक्रात १७% ने कमी होते. (गल्फ कोस्ट चाचणी डेटा)
● क्लोरीन अवशेषांमुळे होणारे क्षरण
50 ppm पेक्षा जास्त मुक्त क्लोरीनच्या सांद्रतेमुळे तंतूंच्या तुटण्याच्या शक्तीमध्ये 23% घट होते. (ISO 10528 मानक)
यांत्रिक शक्तीमुळे होणारे नुकसान (४५%)
धुलाई, वाळवणे आणि वाहतूक या प्रक्रियांमध्ये यांत्रिक शक्तीमुळे अनेकदा नुकसान होते. उदाहरणार्थ, जर टनेल वॉशरच्या आतील बाजूस लहान उंचवटे, बाह्य वस्तू किंवा खरखरेपणा असेल, तर सक्शन एअर टनेलला नुकसान पोहोचू शकते.पसरवणारे फीडरपसरवणाऱ्या फीडर्सचे लिनन संपर्क पृष्ठभाग,इस्त्री करणारेआणिफोल्डर्सलिनन केजेस आणि वाहतुकीच्या शटल कार्ट्स इत्यादींमध्ये, लिननला ओरखडे पडतील किंवा ते घासले जाईल.
● दाब
जर वॉटर एक्स्ट्रॅक्शन प्रेसचे दाबण्याचे प्रोग्राम योग्य नसतील किंवा धुण्याच्या पाण्याची पातळी खूप जास्त असेल, ज्यामुळे दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान लिनन फेन्सवरून ओसंडून वाहत असेल, तर या सर्वांमुळे लिननला ठेच लागून ते फाटण्याची शक्यता असते.
● पारेषण प्रणालीची झीज
कपड्यांच्या थेट संपर्कात येणारे पृष्ठभाग, जसे की औद्योगिक वॉशिंग मशीनचा आतील ड्रम किंवाबोगदा धुवणाराकिंवा कन्व्हेयर बेल्टच्या स्टीलच्या बकलला जर खरखरेपणा असेल, तर धुलाई करताना १.२-३.५ सेमीचा फाटा पडू शकतो.
● उपकरणांचा अतिरिक्त भार
प्रायोगिक माहितीवरून असे दिसून येते की जेव्हा लोडिंग व्हॉल्यूम उच्च मर्यादेच्या 15% पेक्षा जास्त होतो, तेव्हा लिनन गळतीचा दर सामान्य मूल्याच्या 2.3 पट वाढतो.
व्यवस्थापनातील त्रुटी (५%)
● वर्गीकरण त्रुटीमुळे ०.७‰ संभाव्यतेने धातूचे बाह्य कण निर्माण होतात.
● वाहतुकीतील दोषांमुळे प्रत्येक खेपेत सरासरी १.८ अडथळे येतात.
लिनन खराब होण्याची वरील तीन सामान्य कारणे आहेत. अधिक काटेकोर व्यवस्थापन आणि धुलाईच्या प्रमाणित कार्यपद्धतींद्वारे या सर्व समस्या बदलता येतात. पुढील लेखात या समस्या कशा टाळायच्या हे सांगितले जाईल.
पोस्ट करण्याची वेळ: १७ जून २०२५