अयोग्य दाब प्रक्रियेच्या मांडणीव्यतिरिक्त, हार्डवेअर आणि उपकरणांची रचना देखील कपड्यांच्या नुकसानीच्या दरावर परिणाम करते. या लेखात, आम्ही तुमच्यासाठी याचे विश्लेषण पुढे करत आहोत.
हार्डवेअर
पाणी काढण्याच्या प्रेसमध्ये फ्रेम रचना, हायड्रॉलिक प्रणाली, सिलेंडर पिस्टन, पाण्याची पिशवी, प्रेस बास्केट, दाब नियंत्रण तपासणी, पाण्याच्या पिशवीच्या दाब प्रेरणेचे संरक्षण आणि इतर घटक समाविष्ट असतात.पाणी काढण्याचे यंत्रसंपूर्ण टनेल वॉशर प्रणालीमध्ये, हे एक असे उपकरण आहे ज्यात मोठे बल आणि उच्च वारंवारतेची क्रिया असते. परिणामी, प्रेसची रचना आणि हार्डवेअर खूप महत्त्वाचे आहेत, मुख्यत्वे खालील मुद्दे:
संपूर्ण यंत्र रचनेच्या उच्च मजबुतीची आवश्यकता
ताकद अपुरी असल्यास, दाबयुक्त फ्रेममध्ये एक मिमी जरी विकृती आली, तरी मुख्य तेल सिलेंडरचा पिस्टन आणि खाली असलेली पाण्याची पिशवी लिननवर असमान दाब टाकतील, ज्यामुळे लिननचे नुकसान होईल.
हायड्रॉलिक प्रणालीची स्थिरता आणि संपूर्ण नियंत्रण घटक
❑ हायड्रॉलिक व्हॉल्व्हमध्ये दाब नियंत्रण व्हॉल्व्ह, प्रवाह नियंत्रण व्हॉल्व्ह आणि दिशा नियंत्रण व्हॉल्व्ह यांचा समावेश असतो.
दाब नियंत्रण व्हॉल्व्हमध्ये ओव्हरफ्लो व्हॉल्व्ह (सुरक्षा व्हॉल्व्ह), रिलीफ व्हॉल्व्ह, सिक्वेन्स व्हॉल्व्ह, प्रेशर रिले इत्यादींचा समावेश होतो.
प्रवाह नियंत्रण व्हॉल्व्हमध्ये थ्रॉटल व्हॉल्व्ह, ॲडजस्टिंग व्हॉल्व्ह, डायव्हर्टिंग आणि कलेक्टिंग व्हॉल्व्ह इत्यादींचा समावेश होतो.
दिशा नियंत्रण व्हॉल्व्हमध्ये चेक व्हॉल्व्ह, हायड्रॉलिक नियंत्रण चेक व्हॉल्व्ह, शटल व्हॉल्व्ह, रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह इत्यादींचा समावेश होतो.
वेगवेगळ्या नियंत्रण पद्धतींनुसार, हायड्रॉलिक व्हॉल्व्हचे स्विच-टाइप कंट्रोल व्हॉल्व्ह, फिक्स्ड-व्हॅल्यू कंट्रोल व्हॉल्व्ह आणि प्रोपोर्शनल कंट्रोल व्हॉल्व्ह असे वर्गीकरण केले जाऊ शकते.
❑ सहायक घटकांमध्ये इंधन टाकी, ऑइल फिल्टर, कूलर, हीटर, अॅक्युम्युलेटर, ट्यूबिंग आणि फिटिंग्ज, सीलिंग रिंग, क्विक चेंज फिटिंग्ज, हाय-प्रेशर बॉल व्हॉल्व्ह, होज असेंब्ली, प्रेशर गेज, ऑइल लेव्हल गेज, ऑइल टेम्परेचर गेज इत्यादींचा समावेश होतो.
खरं तर, हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या प्रत्येक नियंत्रण घटकाला आउटपुट दाबासाठी उच्च आवश्यकता असतात. जर या घटकांच्या स्थिरतेमध्ये समस्या असेल, तर आउटपुट दाब आणि आपल्या लिननच्या सुरक्षिततेच्या दाबाच्या आवश्यकतांमध्ये विसंगती निर्माण होते, ज्यामुळे अपुरा दाब निर्माण होऊन आर्द्रतेचे प्रमाण वाढते. याव्यतिरिक्त, अतिरिक्त दाबामुळे लिननचे नुकसान देखील होते.
अवास्तविक प्रेस डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रिया
❑ टनेल वॉशरचा ड्रॉप प्रेस बास्केटच्या खालच्या बाजूने बाहेर पडतो.
जर थेंबबोगदा धुवणाराजर प्रेस बास्केटच्या तळापासून बाहेर पडणारे कापड १ मीटरपेक्षा जास्त असेल, तर त्याचा प्रेस वॉटर बास्केटवर दीर्घकाळ परिणाम होईल. अशा परिस्थितीत, जर प्रेस वॉटर बास्केटची ताकद पुरेशी नसेल, तर ती सहजपणे वाकते.
एकदा प्रेस बास्केट वाकली की, वॉटर सॅक प्रेस बास्केटपेक्षा वेगळ्या पद्धतीने खाली दाब देईल, ज्यामुळे लिनन वॉटर सॅक आणि प्रेस बास्केटमधील फटीत अडकेल. जास्त दाबामुळे ते फुटेल. इतकेच नाही तर वॉटर सॅकचे आणि संपूर्ण प्रणालीचे गंभीर नुकसान होईल. यामुळेच अनेक वॉटर सॅक फक्त काही महिने किंवा एक वर्ष टिकतात.
❑ अयोग्य प्रेस फीड पोर्ट डिझाइन
प्रेस फीड पोर्टची रचना अयोग्य असल्यास, लिनन प्रेस बास्केटमध्ये सहजपणे शिरत नाही. ते बास्केटमध्ये पूर्णपणे शिरत नाही, तर प्रेस बॉक्सचा उतार आणि प्रेस बास्केट यांच्या छेदनबिंदूवरच अडकून राहते. काही ठिकाणी हे लक्षातही येत नाही. अशावेळी, वॉटर सॅकमुळे लिनन थेट फाटते आणि त्याचे तुकडे होतात, जे नुकसानीच्या कारणांपैकी एक आहे.
❑ अयोग्य निचरा रचना
जर पाण्याचा निचरा करण्याची रचना योग्य नसेल, तर प्रेस बास्केटमध्ये खूप पाणी साचेल आणि ते लवकर बाहेर काढता येणार नाही, जे लिननच्या नुकसानीचे मुख्य कारण देखील आहे.
निष्कर्ष
वरील विवेचनामुळे, झालेल्या नुकसानीची कारणे सर्वांना समजली असतील, असा आमचा विश्वास आहे.प्रेसलिननच्या नुकसानीची अनेक कारणे आहेत: लिननचे सेवा आयुष्य खूप जास्त असणे, उच्च घनता, प्रेसची रचना, गुणवत्ता इत्यादी. प्रत्येक परिस्थितीसाठी वेगळा दृष्टिकोन आवश्यक असतो. समस्या सोडवण्याचा मुख्य उपाय म्हणून आपण प्रेसचा दाब आंधळेपणाने कमी करू शकत नाही, कारण उच्च निर्जलीकरण दर साध्य करण्यासाठी प्रेस वापरण्याच्या मूळ अर्थाच्या ते विरुद्ध आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १७-एप्रिल-२०२५