एअर कंप्रेसरद्वारे निर्माण होणाऱ्या संकुचित हवेतील ओलावा लॉन्ड्री प्लांट्स कसे काढून टाकतात

च्या दैनंदिन कामकाजातकपडे धुण्याचे प्लांट्सएअर कंप्रेसर प्रणाली ही उपकरणांच्या स्थिर कार्यासाठी एक महत्त्वाचा आधार आहे.इस्त्री करणारे, फोल्डर्स,औद्योगिक वॉशिंग मशीनआणि सहायक उपकरणे (न्यूमॅटिक व्हॉल्व्ह, सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह...) या सर्वांना स्थिर, स्वच्छ आणि कोरड्या संकुचित हवेची आवश्यकता असते. तथापि, प्रत्यक्ष वापरात, अनेक लॉन्ड्री प्लांट्सना एका सामान्य समस्येचा सामना करावा लागतो: संकुचित हवेतील आर्द्रतेचे प्रमाण खूप जास्त असते.

एअर कंप्रेसरद्वारे संकुचित केल्यावर, हवेचे तापमान आणि आर्द्रतेचे प्रमाण वाढते. एकदा ती पाईपलाईनमध्ये आणि वायू वापरणाऱ्या उपकरणांमध्ये शिरली की, तापमान कमी झाल्यामुळे त्यात मोठ्या प्रमाणात द्रव पाणी तयार होते. यामुळे न्यूमॅटिक घटकांमध्ये गंज, अडथळे आणि हवेची गळती होते, तसेच वाफेची गुणवत्ता आणि उपकरणांची कार्यक्षमता कमी होते. यामुळे व्हॉल्व्हचे नुकसान, पाईपलाईनचे क्षरण आणि उत्पादनात व्यत्यय येऊ शकतो, ज्यामुळे अनावश्यक देखभाल खर्च आणि नुकसान होते.

या लेखात, लॉन्ड्रीमध्ये दाबलेल्या हवेतील ओलावा काढून टाकण्याच्या तीन सामान्य पद्धतींची ओळख करून दिली आहे.

पद्धत १: आफ्टरकूलर स्थापित करा

हे सर्वात मूलभूत आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे प्राथमिक निर्जलीकरण उपकरण आहे, जे एअर कंप्रेसरमधून बाहेर पडणाऱ्या उच्च-तापमानाच्या संकुचित हवेला जबरदस्तीने थंड करते. उच्च तापमानात, हवेमध्ये जास्त आर्द्रता असते जी थेट वेगळी करता येत नाही. आफ्टरकूलर एअर कूलिंग किंवा वॉटर कूलिंगद्वारे हवेचे तापमान वेगाने कमी करतो, ज्यामुळे पाण्याची वाफ द्रवरूप पाण्यात रूपांतरित होते, जे नंतर एअर-वॉटर सेपरेटरद्वारे वेगळे केले जाते.

बहुतेक आफ्टरकूलर्समध्ये साचलेले पाणी तात्काळ बाहेर काढण्यासाठी स्वयंचलित ड्रेन आणि स्टीम ट्रॅप्स बसवलेले असतात. यामुळे ओलावा खालच्या पाईपलाईनमध्ये आणि गॅस वापरणाऱ्या उपकरणांमध्ये शिरणे टळते. आफ्टरकूलरची साधी रचना, सोयीस्कर देखभाल आणि कमी किंमत ही पाणी काढण्याच्या प्रक्रियेतील पहिली संरक्षण फळी आहे, विशेषतः लहान आणि मध्यम आकाराच्या लॉन्ड्रींसाठी.

पद्धत २: ओलावा विभाजक स्थापित करा

संकुचित हवेच्या पाइपलाइनमधील हे एक महत्त्वाचे हवा-पाणी विलगीकरण उपकरण आहे. हवेच्या प्रवाहातील पाण्याचे थेंब, तेलाचे थेंब आणि अशुद्धी काढून टाकणे हा याचा मुख्य उद्देश आहे. हवेच्या प्रवाहाचे फिरणे, टक्कर आणि गुरुत्वाकर्षणामुळे होणारे अवसादन यांद्वारे द्रवरूप ओलावा वेगळा करून बाहेर टाकणे हे याचे कार्यतत्त्व आहे.

सध्या, लॉन्ड्रीमध्ये सायक्लोन-प्रकारचे सेपरेटर लोकप्रिय आहेत. आतील सर्पिलाकार अडथळे हवेच्या प्रवाहाची दिशा बदलतात आणि ते केंद्रापसारक शक्तीद्वारे पाण्याचे थेंब गोळा करून निचरा करण्यासाठी भिंतीवर फेकतात. ते बसवायला सोपे, कमी जागा घेणारे आणि विजेची आवश्यकता नसलेले असल्यामुळे दुय्यम निर्जलीकरणासाठी आदर्श आहेत. तथापि, ते फक्त मोठे द्रव थेंब काढून टाकतात आणि सूक्ष्म धुके किंवा संतृप्त वाफ पूर्णपणे काढून टाकू शकत नाहीत. चांगल्या कामगिरीसाठी, ते सहसा आफ्टरकूलर आणि ड्रायरसोबत जोडले जातात.

पद्धत ३: एअर ड्रायर बसवा

खोलवर निर्जलीकरण आणि उच्च कोरडेपणासाठी हा सर्वात प्रभावी उपाय आहे. ड्रायर्सचे तीन मुख्य प्रकार आहेत.

● रेफ्रिजरेटेड ड्रायर्स

ते रेफ्रिजरेशन प्रणालीद्वारे संकुचित हवा थंड करतात. तसेच, ते आर्द्रतेचे संघनन आणि निचरा करतात. त्यांची साधी रचना, स्थिर कार्यप्रणाली आणि माफक वीज वापर सामान्य वापरासाठी योग्य आहेत. तथापि, त्यांच्या कार्यक्षमतेवर सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता यांचा परिणाम होतो. उष्ण आणि दमट ऋतूंमध्ये त्यांचे दवबिंदू जास्त असतात.

● डेसिकेंट ड्रायर्स

ते पाण्याची वाफ भौतिकरित्या शोषून घेण्यासाठी मॉलिक्युलर सीव्ह, ॲक्टिव्हेटेड ॲल्युमिना किंवा ॲक्टिव्हेटेड कार्बनचा वापर करतात. त्यांची उच्च अचूकता आणि कमी दवबिंदू हवेच्या गुणवत्तेच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करू शकतात. ते सहसा दुहेरी-टॉवर रचना वापरतात, ज्यात एक कार्यरत आणि दुसरा पुनरुत्पादन करणारा असतो. तथापि, डेसिकंट नियमितपणे बदलावे लागत असल्यामुळे देखभालीचा खर्च जास्त असतो.

● एकत्रित ड्रायर

त्यामध्ये पहिल्या दोन ड्रायर्सचे फायदे आहेत. ते रेफ्रिजरेशनद्वारे बहुतेक ओलावा काढून टाकतात आणि ॲडसॉर्प्शनद्वारे खोलवर कोरडे करतात. यामुळे ऊर्जेची बचत होते आणि उच्च दर्जाची कोरडे करण्याची कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.

निष्कर्ष

थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, लॉन्ड्री उपकरणांच्या व्यवस्थापनात संकुचित हवेमधून पाणी काढून टाकणे महत्त्वाचे आहे. अनेकदा एकच पद्धत पुरेशी नसते. आफ्टरकूलर, मॉइश्चर सेपरेटर आणि एअर ड्रायर यांची एकत्रित प्रणाली आर्द्रतेचे प्रमाण प्रभावीपणे कमी करते, उपकरणांचे आयुष्य वाढवते, बिघाड शक्य तितके कमी करते आणि उत्पादनातील स्थिरता सुधारते.

लॉन्ड्रींनी उत्पादन क्षमता, हवेची आवश्यकता आणि पर्यावरणीय परिस्थितीनुसार संकुचित हवा प्रणालीची निवड आणि संरचना केली पाहिजे. योग्य स्थापना आणि नियमित देखभाल लॉन्ड्री उत्पादनासाठी दीर्घकाळ स्थिर कार्यप्रणाली आणि विश्वसनीय आधार सुनिश्चित करतात.

प्रश्न आणि उत्तरे

प्रश्न १: किंगस्टार ऑटोमेशन लॉन्ड्रीसाठी संपूर्ण प्लांटचे नियोजन करू शकते का?

A1: होय. लॉन्ड्री उपकरणांच्या निर्मितीमधील २० वर्षांहून अधिक अनुभव आणि असंख्य ग्राहक प्रकरणांच्या आधारे, किंगस्टार ऑटोमेशन लॉन्ड्रींसाठी सानुकूलित संपूर्ण-प्लांट नियोजन प्रदान करू शकते.

प्रश्न २: लिनन धुण्याची प्रक्रिया काय आहे?

A2: बेडशीट आणि क्विल्ट कव्हर्सचे उदाहरण घेतल्यास: तपासणी आणि वर्गीकरण → डाग काढणे → प्री-वॉश → ड्रेनिंग → मेन वॉश → इंटरमीडिएट स्पिन → रिन्स १ → ड्रेनिंग → रिन्स २ → ड्रेनिंग → न्यूट्रलायझेशन → हाय-स्पीड स्पिन → इस्त्री करणे → पॅकेजिंग → डिलिव्हरी.

प्रश्न ३: किंगस्टार ऑटोमेशनची प्रत्यक्ष उपयोजन प्रकरणे कोणत्या देशांमध्ये आहेत?

A3: किंगस्टार ऑटोमेशनचे ऑस्ट्रेलिया, बेल्जियम, युनायटेड स्टेट्स, कॅनडा आणि इतर अनेक देशांमध्ये ग्राहक आहेत.