नंतरक्लीन शो २०२५अमेरिकेतील ऑर्लॅंडो येथे, वरिष्ठ नेतेकिंगस्टार ऑटोमेशन ग्रुपकाहींना भेट दिलीलॉन्ड्री फॅक्टरीअमेरिकेत मोठ्या प्रमाणावर स्वयंचलन आहे. त्या भेटीचा त्यांच्यावर मोठा प्रभाव पडला.
खरं सांगायचं तर, प्रत्येक मशीनच्या कामगिरीच्या बाबतीत, त्यांच्या उपकरणांचे मापदंड चीनमधील उपकरणांइतके चांगले नाहीत. इतकेच नाही तर, काही कार्यात्मक रचनासुद्धा किंगस्टार ऑटोमेशनइतक्या तपशीलवार नाहीत. लोकांना खऱ्या अर्थाने प्रभावित करणारी गोष्ट म्हणजे, एखाद्या उपकरणाची कार्यक्षमता नव्हे, तर त्या लॉन्ड्री फॅक्टरीची एकूण नियोजन आणि रचना क्षमता होती.
संपूर्ण कार्यशाळेत, लोक लिननच्या गाड्या इकडून तिकडे ढकलत असल्याचे दृश्य क्वचितच दिसते. लिननचे अव्यवस्थितपणे रचलेले ढीग नाहीत आणि लोक वेगवेगळ्या कार्यस्थानांमध्ये वारंवार ये-जा करत नाहीत. प्रत्येक पदाचे काम अत्यंत स्पष्ट आहे आणि प्रत्येक कृती उच्च मानकीकृत आहे. कारखान्यातील लिननची वाहतूक हाताने करण्याऐवजी अधिक प्रमाणात बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स वहन प्रणालींवर अवलंबून आहे. प्रत्येक प्रक्रिया नैसर्गिकरित्या एकमेकांशी जोडलेली आहे, त्यातील उणीवा भरून काढण्यासाठी मानवी प्रयत्नांवर अवलंबून राहावे लागत नाही.
त्या वेळी, किंगस्टार ऑटोमेशन ग्रुपच्या वरिष्ठ नेत्यांच्या लक्षात आले की, चीनचा लॉन्ड्री उद्योग आणि प्रगत परदेशी कारखाने यांच्यातील तफावत ही प्रामुख्याने वैयक्तिक उपकरणांच्या क्षमतेत नसून, संपूर्ण कारखान्याच्या पद्धतशीर सर्वांगीण नियोजनात आहे. चीनच्या लॉन्ड्री उद्योगाकडे उत्पादन क्षमता आहे: परिपक्व टनेल वॉशर आणि इस्त्री उपकरणे. तथापि, सर्वांगीण योजना बनवण्याची, उच्च स्तरावर डिझाइन करण्याची आणि सर्व उपकरणांना एका लवचिक संपूर्ण प्रणालीमध्ये एकत्रित करण्याची क्षमता अपुरी आहे.
चीनी लाँड्री कारखान्यांचा विकास मार्ग आणि प्रत्येक टप्प्याची वैशिष्ट्ये
चीनला परत गेल्यानंतर, किंगस्टार ऑटोमेशन म्हणून आम्ही एका प्रश्नावर विचार करत राहतो. चिनी लाँड्री उद्योग “डिजिटल आणि इंटेलिजेंट लाँड्री फॅक्टरीज” उभारण्याची मागणी करत आहे. तरीही, खऱ्या अर्थाने उच्च स्वयंचलित लाँड्री फॅक्टरीज प्रत्यक्षात साकारणे इतके अवघड का आहे?
जर आपण ही समस्या सोडवू शकलो नाही, तर आपण उद्योगाच्या आधुनिकीकरणाला खऱ्या अर्थाने चालना देऊ शकणार नाही. परिणामी, आम्ही चीनच्या लाँड्री उद्योगाच्या विकास मार्गाचे पुनरावलोकन केले आणि आपण सध्या कोणत्या टप्प्यावर आहोत व भविष्यातील दिशेचे विश्लेषण केले.
आमच्या मते, चीनी लाँड्री कारखान्यांच्या विकासाचा मार्ग असा असावा: स्वतंत्र यंत्रांचे युग → बुद्धिमान लाँड्री कारखान्यांचे १.० युग → बुद्धिमान लाँड्री कारखान्यांचे २.० युग → बुद्धिमान लाँड्री कारखान्यांचे ३.० युग → बुद्धिमान लाँड्री कारखान्यांचे ४.० युग.
सध्या असे म्हणता येईल की, आपण स्मार्ट लॉन्ड्री फॅक्टरींच्या ३.० युगात प्रवेश करत आहोत.
चला चीनच्या विकासाचा मार्ग पाहूया'लॉन्ड्री कारखाने आणि प्रत्येक टप्प्याची वैशिष्ट्ये.
● स्वतंत्र यंत्रांचे युग: उपकरणांद्वारे काही मानवी श्रमांची जागा घेण्याचा सुरुवातीचा टप्पा (सुमारे २००८)
चीनमध्ये लाँड्री कारखान्यांचा मोठ्या प्रमाणावर विकास २००८ च्या सुमारास सुरू झाला. यापूर्वी, मोठ्या संख्येने लाँड्री कारखाने अजूनही तुलनेने प्राथमिक उत्पादन पद्धतीत होते:
धुण्यासाठी आडव्या वॉशरचा वापर करा
निर्जलीकरणासाठी केंद्रापसारक निर्जलकांचा वापर करा
इस्त्री करण्यासाठी साधे रोलर आयर्नर वापरा
पुढच्या बाजूने खाद्य देणे आणि मागच्या बाजूने घडी घालणे हे हाताने करावे लागते.
२००८ मध्ये, १०० किलोच्या वॉशरच्या किमतीत मोठी घट झाली आणि अनेक लॉन्ड्री कंपन्यांनी हॉरिझॉन्टल वॉशर व सेंट्रीफ्यूगल डिहायड्रेटर यांच्या संयुक्त यंत्रांच्या जागी आपले १०० किलोचे वॉशर अपग्रेड केले. तसेच, धुलाईनंतरच्या फिनिशिंग प्रक्रियेत, हाताने घडी घालण्याच्या कामाची जागा हळूहळू सामान्य फोल्डर्सनी घेतली. तेव्हापासून, चीनचा लॉन्ड्री उद्योग “स्टँडअलोन मशीन युगात” दाखल झाला.
या टप्प्यामुळे केवळ एकेक यंत्राची उत्पादकता सुधारली. संपूर्ण प्रक्रिया अजूनही मानवी श्रमावरच अवलंबून आहे.
● स्मार्ट लॉन्ड्री फॅक्टरींचे १.० युग: स्वयंचलित उपकरणांचा प्रसार (सुमारे २०१२ ते २०२४ पर्यंत)
सुमारे २०१२ च्या सुमारास, देशांतर्गत टनेल वॉशर आणि हाय-स्पीड आयर्निंग लाइन्स एकामागून एक विकसित करून बाजारात आणल्या गेल्या. पुढील दशकात, स्वयंचलित उपकरणे सतत अद्ययावत होत गेली आणि तंत्रज्ञान हळूहळू परिपक्व झाले. अधिकाधिक लॉन्ड्री कारखान्यांनी टनेल वॉशर + हाय-स्पीड आयर्निंग लाइन्स + साधी वहन उपकरणे वापरण्यास सुरुवात केली. स्वतंत्र मशीन पद्धतीच्या तुलनेत, या उत्पादन पद्धतीमुळे प्रक्रिया क्षमता, उत्पादन कार्यक्षमता आणि प्रति कामगार उत्पादनात मोठी सुधारणा झाली. या कालावधीला आपण “स्वयंचलित उपकरणांचे युग” म्हणतो.
● स्मार्ट लाँड्री कारखान्यांचे २.० युग: लाँड्री कारखान्याची अंतर्गत लॉजिस्टिक्स प्रणाली
मुख्य उत्पादन उपकरणे स्वयंचलित झाल्यानंतर, लॉन्ड्री कारखान्याने अंतर्गत लॉजिस्टिक्स प्रणालीवर लक्ष केंद्रित करण्यास सुरुवात केली.
हँगिंग बॅग स्टोरेज सिस्टीम, इंटेलिजेंट कन्व्हेइंग लाइन, ऑटोमॅटिक सॉर्टिंग अँड पिकिंग सिस्टीम आणि इतर लॉजिस्टिक्स सहाय्यक उपकरणे उत्पादन प्रक्रियेत हळूहळू आणली जात आहेत.
त्यामुळे, कार्यशाळेच्या उत्पादन संघटन पद्धतीत बदल झाला. सर्व कर्मचारी नेमून दिलेल्या ठिकाणी आणि पदांवर काम करू शकतात.
कार्यशाळेत लोकांच्या फिरण्याची आणि कापडाच्या गाड्या पुढे-मागे ढकलण्याची वर्दळ असलेले दृश्य दिसत नाही.
● स्मार्ट लॉन्ड्री फॅक्टरींचे ३.० युग: डिजिटल व्यवस्थापन
स्वयंचलित उपकरणे आणि लॉजिस्टिक्स प्रणालींमध्ये टप्प्याटप्प्याने सुधारणा झाल्यानंतर, लाँड्री कारखान्यांनी डिजिटल व्यवस्थापनाला अधिक प्रोत्साहन देण्यास सुरुवात केली.
इंटरनेट ऑफ थिंग्ज (IoT) तंत्रज्ञान, बुद्धिमान उपकरणे, ईआरपी व्यवस्थापन प्रणाली आणि डिजिटल व्यवस्थापन प्लॅटफॉर्म एकत्रित करून, लाँड्री कारखाने उत्पादन प्रक्रियेचे अधिक पद्धतशीर आणि डेटा-आधारित व्यवस्थापन करू शकतात.
संपूर्ण कपडे धुण्याच्या प्रक्रियेचे रिअल-टाइम निरीक्षण
उपकरणाच्या स्थितीचे ऑनलाइन निरीक्षण
- ऊर्जा वापराच्या डेटाचे गतिमानीकरण आणि अनुकूलन
उत्पादन लयीचे बुद्धिमान समायोजन
- दोष पूर्वसूचना आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल
या टप्प्यावर, लॉन्ड्री प्लांट्सच्या कामकाजासाठी डेटा हळूहळू एक महत्त्वाचे व्यवस्थापन साधन बनत आहे. एंटरप्राइज व्यवस्थापन मॉडेलदेखील हळूहळू अनुभव-आधारित असण्याकडून डेटा-आधारित होण्याकडे वळू लागले आहे.
● बुद्धिमान लाँड्री कारखान्यांचे ४.० युग: मानवरहित संचालन
रोबोट तंत्रज्ञान, मशीन व्हिजन, एआय अल्गोरिदम आणि स्वयंचलित उपकरणांच्या सततच्या विकासामुळे, लाँड्री प्रकल्प मानवरहित कामकाजाकडे वाटचाल करत आहेत.
अधिकाधिक पदांची जागा स्वयंचलित प्रणालीने घेतली जाऊ लागली:
- मानवरहित वर्गीकरण प्रणाली
- स्वयंचलितपणे टांगणे आणि पसरवणे
- स्वयंचलित पॅकिंग आणि साठवणूक
- मानवरहित डिलिव्हरी
तर, मानवरहित संचालनाची व्याप्ती कितपत पोहोचू शकते? एक उदाहरण घेऊया. जर ३० ते ५० टन दैनंदिन प्रक्रिया क्षमतेच्या लाँड्री प्लांटमध्ये उच्च स्वचालन आणि बुद्धिमान कार्यप्रणाली असेल, तर संपूर्ण कार्यशाळेला दैनंदिन उत्पादन व्यवस्थापन पूर्ण करण्यासाठी केवळ २ ते ३ व्यवस्थापन, संचालन आणि देखभाल कर्मचाऱ्यांची आवश्यकता भासू शकते.
लॉन्ड्री प्लांट्सच्या विकासाच्या मार्गाचा सखोल अभ्यास केल्यावर, आपल्याला खालील कल स्पष्टपणे दिसून येतो:
स्वतंत्र उपकरणे → स्वयंचलित उत्पादन → बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स → डिजिटल व्यवस्थापन → मानवरहित संचालन
निष्कर्ष
हे केवळ उपकरणांचे अद्ययावतीकरण नाही. हे उत्पादन संघटन पद्धतींमधील परिवर्तन, लॉजिस्टिक्स प्रणालीची पुनर्रचना, डेटा-आधारित मॉडेलची स्थापना आणि कार्यप्रणालीच्या विचारांमधील उन्नती आहे. हे लाँड्री उद्योगातील क्रांत्यांची एक मालिका दर्शवते!
नंतरक्लीन शो २०२५अमेरिकेतील ऑर्लॅंडो येथे, वरिष्ठ नेतेकिंगस्टार ऑटोमेशन ग्रुपकाहींना भेट दिलीलॉन्ड्री फॅक्टरीअमेरिकेत मोठ्या प्रमाणावर स्वयंचलन आहे. त्या भेटीचा त्यांच्यावर मोठा प्रभाव पडला.
खरं सांगायचं तर, प्रत्येक मशीनच्या कामगिरीच्या बाबतीत, त्यांच्या उपकरणांचे मापदंड चीनमधील उपकरणांइतके चांगले नाहीत. इतकेच नाही तर, काही कार्यात्मक रचनासुद्धा किंगस्टार ऑटोमेशनइतक्या तपशीलवार नाहीत. लोकांना खऱ्या अर्थाने प्रभावित करणारी गोष्ट म्हणजे, एखाद्या उपकरणाची कार्यक्षमता नव्हे, तर त्या लॉन्ड्री फॅक्टरीची एकूण नियोजन आणि रचना क्षमता होती.
संपूर्ण कार्यशाळेत, लोक लिननच्या गाड्या इकडून तिकडे ढकलत असल्याचे दृश्य क्वचितच दिसते. लिननचे अव्यवस्थितपणे रचलेले ढीग नाहीत आणि लोक वेगवेगळ्या कार्यस्थानांमध्ये वारंवार ये-जा करत नाहीत. प्रत्येक पदाचे काम अत्यंत स्पष्ट आहे आणि प्रत्येक कृती उच्च मानकीकृत आहे. कारखान्यातील लिननची वाहतूक हाताने करण्याऐवजी अधिक प्रमाणात बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स वहन प्रणालींवर अवलंबून आहे. प्रत्येक प्रक्रिया नैसर्गिकरित्या एकमेकांशी जोडलेली आहे, त्यातील उणीवा भरून काढण्यासाठी मानवी प्रयत्नांवर अवलंबून राहावे लागत नाही.
त्या वेळी, किंगस्टार ऑटोमेशन ग्रुपच्या वरिष्ठ नेत्यांच्या लक्षात आले की, चीनचा लॉन्ड्री उद्योग आणि प्रगत परदेशी कारखाने यांच्यातील तफावत ही प्रामुख्याने वैयक्तिक उपकरणांच्या क्षमतेत नसून, संपूर्ण कारखान्याच्या पद्धतशीर सर्वांगीण नियोजनात आहे. चीनच्या लॉन्ड्री उद्योगाकडे उत्पादन क्षमता आहे: परिपक्व टनेल वॉशर आणि इस्त्री उपकरणे. तथापि, सर्वांगीण योजना बनवण्याची, उच्च स्तरावर डिझाइन करण्याची आणि सर्व उपकरणांना एका लवचिक संपूर्ण प्रणालीमध्ये एकत्रित करण्याची क्षमता अपुरी आहे.
चीनी लाँड्री कारखान्यांचा विकास मार्ग आणि प्रत्येक टप्प्याची वैशिष्ट्ये
चीनला परत गेल्यानंतर, किंगस्टार ऑटोमेशन म्हणून आम्ही एका प्रश्नावर विचार करत राहतो. चिनी लाँड्री उद्योग “डिजिटल आणि इंटेलिजेंट लाँड्री फॅक्टरीज” उभारण्याची मागणी करत आहे. तरीही, खऱ्या अर्थाने उच्च स्वयंचलित लाँड्री फॅक्टरीज प्रत्यक्षात साकारणे इतके अवघड का आहे?
जर आपण ही समस्या सोडवू शकलो नाही, तर आपण उद्योगाच्या आधुनिकीकरणाला खऱ्या अर्थाने चालना देऊ शकणार नाही. परिणामी, आम्ही चीनच्या लाँड्री उद्योगाच्या विकास मार्गाचे पुनरावलोकन केले आणि आपण सध्या कोणत्या टप्प्यावर आहोत व भविष्यातील दिशेचे विश्लेषण केले.
आमच्या मते, चीनी लाँड्री कारखान्यांच्या विकासाचा मार्ग असा असावा: स्वतंत्र यंत्रांचे युग → बुद्धिमान लाँड्री कारखान्यांचे १.० युग → बुद्धिमान लाँड्री कारखान्यांचे २.० युग → बुद्धिमान लाँड्री कारखान्यांचे ३.० युग → बुद्धिमान लाँड्री कारखान्यांचे ४.० युग.
सध्या असे म्हणता येईल की, आपण स्मार्ट लॉन्ड्री फॅक्टरींच्या ३.० युगात प्रवेश करत आहोत.
चला चीनच्या विकासाचा मार्ग पाहूया'लॉन्ड्री कारखाने आणि प्रत्येक टप्प्याची वैशिष्ट्ये.
● स्वतंत्र यंत्रांचे युग: उपकरणांद्वारे काही मानवी श्रमांची जागा घेण्याचा सुरुवातीचा टप्पा (सुमारे २००८)
चीनमध्ये लाँड्री कारखान्यांचा मोठ्या प्रमाणावर विकास २००८ च्या सुमारास सुरू झाला. यापूर्वी, मोठ्या संख्येने लाँड्री कारखाने अजूनही तुलनेने प्राथमिक उत्पादन पद्धतीत होते:
धुण्यासाठी आडव्या वॉशरचा वापर करा
निर्जलीकरणासाठी केंद्रापसारक निर्जलकांचा वापर करा
इस्त्री करण्यासाठी साधे रोलर आयर्नर वापरा
पुढच्या बाजूने खाद्य देणे आणि मागच्या बाजूने घडी घालणे हे हाताने करावे लागते.
२००८ मध्ये, १०० किलोच्या वॉशरच्या किमतीत मोठी घट झाली आणि अनेक लॉन्ड्री कंपन्यांनी हॉरिझॉन्टल वॉशर व सेंट्रीफ्यूगल डिहायड्रेटर यांच्या संयुक्त यंत्रांच्या जागी आपले १०० किलोचे वॉशर अपग्रेड केले. तसेच, धुलाईनंतरच्या फिनिशिंग प्रक्रियेत, हाताने घडी घालण्याच्या कामाची जागा हळूहळू सामान्य फोल्डर्सनी घेतली. तेव्हापासून, चीनचा लॉन्ड्री उद्योग “स्टँडअलोन मशीन युगात” दाखल झाला.
या टप्प्यामुळे केवळ एकेक यंत्राची उत्पादकता सुधारली. संपूर्ण प्रक्रिया अजूनही मानवी श्रमावरच अवलंबून आहे.
● स्मार्ट लॉन्ड्री फॅक्टरींचे १.० युग: स्वयंचलित उपकरणांचा प्रसार (सुमारे २०१२ ते २०२४ पर्यंत)
सुमारे २०१२ च्या सुमारास, देशांतर्गत टनेल वॉशर आणि हाय-स्पीड आयर्निंग लाइन्स एकामागून एक विकसित करून बाजारात आणल्या गेल्या. पुढील दशकात, स्वयंचलित उपकरणे सतत अद्ययावत होत गेली आणि तंत्रज्ञान हळूहळू परिपक्व झाले. अधिकाधिक लॉन्ड्री कारखान्यांनी टनेल वॉशर + हाय-स्पीड आयर्निंग लाइन्स + साधी वहन उपकरणे वापरण्यास सुरुवात केली. स्वतंत्र मशीन पद्धतीच्या तुलनेत, या उत्पादन पद्धतीमुळे प्रक्रिया क्षमता, उत्पादन कार्यक्षमता आणि प्रति कामगार उत्पादनात मोठी सुधारणा झाली. या कालावधीला आपण “स्वयंचलित उपकरणांचे युग” म्हणतो.
● स्मार्ट लाँड्री कारखान्यांचे २.० युग: लाँड्री कारखान्याची अंतर्गत लॉजिस्टिक्स प्रणाली
मुख्य उत्पादन उपकरणे स्वयंचलित झाल्यानंतर, लॉन्ड्री कारखान्याने अंतर्गत लॉजिस्टिक्स प्रणालीवर लक्ष केंद्रित करण्यास सुरुवात केली.
हँगिंग बॅग स्टोरेज सिस्टीम, इंटेलिजेंट कन्व्हेइंग लाइन, ऑटोमॅटिक सॉर्टिंग अँड पिकिंग सिस्टीम आणि इतर लॉजिस्टिक्स सहाय्यक उपकरणे उत्पादन प्रक्रियेत हळूहळू आणली जात आहेत.
त्यामुळे, कार्यशाळेच्या उत्पादन संघटन पद्धतीत बदल झाला. सर्व कर्मचारी नेमून दिलेल्या ठिकाणी आणि पदांवर काम करू शकतात.
कार्यशाळेत लोकांच्या फिरण्याची आणि कापडाच्या गाड्या पुढे-मागे ढकलण्याची वर्दळ असलेले दृश्य दिसत नाही.
● स्मार्ट लॉन्ड्री फॅक्टरींचे ३.० युग: डिजिटल व्यवस्थापन
स्वयंचलित उपकरणे आणि लॉजिस्टिक्स प्रणालींमध्ये टप्प्याटप्प्याने सुधारणा झाल्यानंतर, लाँड्री कारखान्यांनी डिजिटल व्यवस्थापनाला अधिक प्रोत्साहन देण्यास सुरुवात केली.
इंटरनेट ऑफ थिंग्ज (IoT) तंत्रज्ञान, बुद्धिमान उपकरणे, ईआरपी व्यवस्थापन प्रणाली आणि डिजिटल व्यवस्थापन प्लॅटफॉर्म एकत्रित करून, लाँड्री कारखाने उत्पादन प्रक्रियेचे अधिक पद्धतशीर आणि डेटा-आधारित व्यवस्थापन करू शकतात.
संपूर्ण कपडे धुण्याच्या प्रक्रियेचे रिअल-टाइम निरीक्षण
उपकरणाच्या स्थितीचे ऑनलाइन निरीक्षण
- ऊर्जा वापराच्या डेटाचे गतिमानीकरण आणि अनुकूलन
उत्पादन लयीचे बुद्धिमान समायोजन
- दोष पूर्वसूचना आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल
या टप्प्यावर, लॉन्ड्री प्लांट्सच्या कामकाजासाठी डेटा हळूहळू एक महत्त्वाचे व्यवस्थापन साधन बनत आहे. एंटरप्राइज व्यवस्थापन मॉडेलदेखील हळूहळू अनुभव-आधारित असण्याकडून डेटा-आधारित होण्याकडे वळू लागले आहे.
● बुद्धिमान लाँड्री कारखान्यांचे ४.० युग: मानवरहित संचालन
रोबोट तंत्रज्ञान, मशीन व्हिजन, एआय अल्गोरिदम आणि स्वयंचलित उपकरणांच्या सततच्या विकासामुळे, लाँड्री प्रकल्प मानवरहित कामकाजाकडे वाटचाल करत आहेत.
अधिकाधिक पदांची जागा स्वयंचलित प्रणालीने घेतली जाऊ लागली:
- मानवरहित वर्गीकरण प्रणाली
- स्वयंचलितपणे टांगणे आणि पसरवणे
- स्वयंचलित पॅकिंग आणि साठवणूक
- मानवरहित डिलिव्हरी
तर, मानवरहित संचालनाची व्याप्ती कितपत पोहोचू शकते? एक उदाहरण घेऊया. जर ३० ते ५० टन दैनंदिन प्रक्रिया क्षमतेच्या लाँड्री प्लांटमध्ये उच्च स्वचालन आणि बुद्धिमान कार्यप्रणाली असेल, तर संपूर्ण कार्यशाळेला दैनंदिन उत्पादन व्यवस्थापन पूर्ण करण्यासाठी केवळ २ ते ३ व्यवस्थापन, संचालन आणि देखभाल कर्मचाऱ्यांची आवश्यकता भासू शकते.
लॉन्ड्री प्लांट्सच्या विकासाच्या मार्गाचा सखोल अभ्यास केल्यावर, आपल्याला खालील कल स्पष्टपणे दिसून येतो:
स्वतंत्र उपकरणे → स्वयंचलित उत्पादन → बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स → डिजिटल व्यवस्थापन → मानवरहित संचालन
निष्कर्ष
हे केवळ उपकरणांचे अद्ययावतीकरण नाही. हे उत्पादन संघटन पद्धतींमधील परिवर्तन, लॉजिस्टिक्स प्रणालीची पुनर्रचना, डेटा-आधारित मॉडेलची स्थापना आणि कार्यप्रणालीच्या विचारांमधील उन्नती आहे. हे लाँड्री उद्योगातील क्रांत्यांची एक मालिका दर्शवते!
पोस्ट करण्याची वेळ: ११ मार्च २०२६