उच्च ऑटोमेशन पातळी असलेल्या लॉन्ड्री कारखान्यांचे विश्लेषण केल्यावर, आम्हाला, किंगस्टार ऑटोमेशनला, असे आढळून आले की सध्याच्या प्रणालीमध्ये अजूनही काही प्रमुख मर्यादा आहेत.लॉन्ड्री फॅक्टरीचीनमध्ये.
एकंदरीत, तीन बाबी विशेषतः उठून दिसतात. जर त्यांवर लक्ष दिले नाही, तर चिनी लाँड्री कारखान्यांना खऱ्या अर्थाने बुद्धिमान कार्यप्रणाली साध्य करण्यात मोठ्या आव्हानांचा सामना करावा लागेल.
लिनन स्वीकारणे, पाठवणे, वर्गीकरण करणे आणि वितरण
कमी कार्यक्षमतेच्या प्रवाहामुळे खर्च, स्वच्छता आणि व्यवस्थापनाच्या समस्या निर्माण होतात. दैनंदिन कामकाजातहॉटेल लिनेन धुणेसेवेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एक कार्यक्षम, स्वच्छ आणि मानकीकृत लिनन परिसंचरण प्रणाली हा एक महत्त्वाचा पाया आहे. तथापि, अनेक लॉन्ड्री कारखान्यांमध्ये, लिनन स्वीकारणे, पाठवणे आणि वर्गीकरण करणे हे अजूनही मोठ्या प्रमाणावर मानवी श्रमावर आणि पारंपरिक उलाढाल पद्धतींवर अवलंबून आहे. या पद्धतीची कार्यक्षमता कमी आहे, आणि त्यामुळे परिचालन खर्च, कर्मचाऱ्यांचे आरोग्य आणि कारखाना व्यवस्थापनाची प्रतिमा या संदर्भात अनेक समस्या निर्माण होतात.
समस्या १
त्याची हाताळणी त्रासदायक आहे. लिननच्या साध्या वाहतुकीतही मोठ्या प्रमाणात मनुष्यबळ लागते.
लिनन स्वीकारण्याच्या आणि वितरित करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, माल स्वीकारण्यापासून ते पाठवण्यापर्यंतच्या वाहतुकीसाठी आणि मालाची अदलाबदल करण्यासाठी बहुतांश वेळा अजूनही कापड किंवा पिशव्यांचाच वापर केला जातो. वाहतूक वाहनांमध्ये सामान्यतः स्वयंचलितपणे माल चढवण्याची आणि उतरवण्याची सोय नसते. त्यामुळे, प्रत्येक वेळी जेव्हा एखादे वाहन कारखान्यात येते, तेव्हा कामगारांना वाहनाच्या डब्यात उतरून हाताने माल उतरवावा लागतो आणि त्यानंतर अदलाबदलीच्या गाड्यांच्या साहाय्याने वाहतूक पूर्ण करावी लागते.
कापडात गुंडाळलेले लिनेन लॉन्ड्री फॅक्टरीमध्ये परत आल्यानंतर, वर्गीकरणाच्या टप्प्यात प्रवेश करण्यापूर्वी, त्याला अनेकदा रचून विखुरण्याच्या पूर्व-प्रक्रिया प्रक्रियेतून जावे लागते.
या प्रक्रियेदरम्यान, साध्या हाताळणी आणि हालचालीत मोठ्या प्रमाणात मनुष्यबळ खर्च होते. त्याचा उपयोग खऱ्या अर्थाने मौल्यवान असलेल्या धुलाई आणि मांडणीच्या कामात होत नाही. जसजसा कामाचा आवाका सतत वाढत जाईल, तसतसा कार्यक्षमतेवर या पद्धतीचा होणारा परिणाम अधिकाधिक स्पष्ट होत जाईल.
समस्या २
जमिनीवरच्या वर्गीकरणामध्ये जास्त श्रम लागतात आणि स्वच्छतेचे धोकेही असतात. वर्गीकरणाच्या टप्प्यावरच सहसा सर्वाधिक समस्या केंद्रित झालेल्या असतात. सुरुवातीच्या प्रक्रियेतील मर्यादांमुळे, अनेक लॉन्ड्री कारखाने अजूनही जमिनीवरच वर्गीकरण करतात.
या स्थितीत, कर्मचाऱ्यांना काम करण्यासाठी बराच वेळ वाकावे लागते किंवा बसावे लागते. त्यामुळे श्रमाची तीव्रता तुलनेने जास्त असते.
तसेच, हॉटेलच्या खोल्यांमधून नुकतेच गोळा केलेले कपडे अनेकदा केस, धूळ आणि मानवी त्वचेच्या कणांनी माखलेले असतात. जर त्यांची थेट जमिनीवरच विभागणी केली, तर दुय्यम प्रदूषण सहजपणे निर्माण होते.
याचा ऑपरेटर्सच्या आरोग्यावर संभाव्य परिणाम होतो आणि संपूर्ण कामाचे वातावरण कमी प्रमाणित वाटते. वर्गीकरण पूर्ण झाल्यावर, लिनन अजूनही टर्नओव्हर कार्ट्सद्वारे लॉन्ड्री उपकरणांकडे पाठवावे लागते. यामुळे हाताळणीचा आणखी एक टप्पा वाढतो.
समस्या ३
वरील प्रक्रियात्मक समस्यांमुळे एक असा परिणामही होतो, ज्याकडे सहज दुर्लक्ष केले जाते: तो म्हणजे कारखान्याची प्रतिमा. जेव्हा हॉटेलचे ग्राहक लॉन्ड्री कारखान्याला भेट देतात, तेव्हा वर्गीकरण विभाग हा नेहमीच त्यांना दिसणारा पहिला विभाग असतो. जर जागेवर मोठ्या प्रमाणात लिनेनचे ढीग साचलेले असतील, त्यात वारंवार हाताने हाताळणी करावी लागत असेल आणि जमिनीवरच वर्गीकरण करण्याची गरज भासत असेल, तर ग्राहकांना कारखान्याच्या व्यवस्थापन स्तराबद्दल शंका येण्याची शक्यता असते.
ही पहिली छाप नेहमीच उद्योगाच्या व्यावसायिक आणि प्रमाणित व्यवस्थापन क्षमतेबद्दल ग्राहकांच्या मतावर परिणाम करते, आणि त्यायोगे सहकार्यावरील विश्वासाच्या पातळीवरही प्रभाव पडतो.
निष्कर्ष
अनेक लॉन्ड्री कारखान्यांमधील सध्याची लिनेन फिरवण्याची पद्धत ही खरंतर जास्त खर्चिक आणि कमी कार्यक्षम आहे. या पद्धतीमुळे केवळ अंतर्गत श्रमाचा अपव्यय आणि स्वच्छतेचे धोकेच निर्माण होत नाहीत, तर बाजारातील उद्योगाच्या स्पर्धात्मकतेलाही हानी पोहोचते.
हे दुष्टचक्र मोडण्यासाठी, संपूर्ण प्रक्रियेची पुन्हा रचना केली पाहिजे.
● स्वयंचलित वर्गीकरण प्रणाली
● कारखान्यातील लॉजिस्टिक्स मांडणी अनुकूलित करा
● प्रमाणित टर्नओव्हर कंटेनर वापरा
या पद्धतींद्वारे, एक अत्यंत कार्यक्षम, बंदिस्त आणि मानकीकृत लिनन परिसंचरण प्रणाली हळूहळू उभारली जाऊ शकते.
जमिनीवर कपड्यांची वर्गवारी करण्याची पद्धत हा देशांतर्गत लाँड्री कारखाने आणि अमेरिका व इतर विकसित देशांमधील कारखाने यांच्यातील सर्वात स्पष्ट फरकांपैकी एक आहे. परदेशातील अनेक लाँड्री कारखान्यांमध्ये, कपडे सहसा स्वयंचलित लॉजिस्टिक्स प्रणालीद्वारे थेट वर्गवारी प्रक्रियेत दाखल होतात. मोठ्या प्रमाणावर जमिनीवर वर्गवारी क्वचितच केली जाते, त्यामुळे तेथील लाँड्री कारखाने व्यवस्थापन आणि स्वच्छतेच्या बाबतीत अधिक मानकीकृत असतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: २७ मार्च २०२६