चीनमधील स्मार्ट लाँड्री कारखान्यांचा मार्ग: बुद्धिमत्ता प्राप्त करण्यामधील चीनी लाँड्री कारखान्यांच्या सध्याच्या अडचणी भाग २

हा लेख विश्रांतीच्या समस्यांबद्दल आहे.

पसरवणाऱ्या फीडरच्या आधी लिनेनवर प्रक्रिया करणे

च्या उत्पादन प्रक्रियेतकपडे धुणेकारखानेप्रत्येक टप्प्याचा थेट परिणाम एकूण कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेवर होतो. तथापि, अनेक कारखान्यांमध्ये, लिनन हाताळणी प्रक्रियेपूर्वीपसरवणारे फीडरअजूनही त्यात अनेक अकार्यक्षम टप्पे आहेत. या समस्येमुळे केवळ मजुरीचा खर्चच वाढत नाही, तर लिननच्या गुणवत्तेवर आणि त्याच्या सेवा आयुष्यावरही वाईट परिणाम होतो.

● समस्या १

काही लॉन्ड्री प्लांट्समध्ये, कन्व्हेयर लाईन्सद्वारे लिनन स्प्रेडिंग फीडर एरियामध्ये पोहोचल्यानंतर, ते अनेकदा थेट जमिनीवर पडते. या क्षणापासून, लिनन पुन्हा दूषित होण्याचा धोका असतो. जे लिनन स्वच्छ ठेवले पाहिजे, ते जमिनीच्या संपर्कात आल्यावर सहजपणे दुय्यम प्रदूषण करू शकते. याचा परिणाम स्वच्छतेच्या गुणवत्तेवर होतो आणि त्यामुळे पुन्हा धुण्याचा व धुण्याचा खर्च वाढतो.

तसेच, जेव्हा लिनन वेगवेगळ्या वर्कस्टेशन्समध्ये हस्तांतरित केले जाते, तेव्हा ते पुन्हा हलवावे लागते. प्रत्येक वेळी लिनन उचलल्याने आणि उलटसुलट केल्याने श्रमाचा वापर वाढतो आणि एकूण कार्यक्षमता कमी होते.

● समस्या २
ड्रायरमधून बाहेर काढलेली चादरी अनेकदा धाग्यांच्या गुंतागुंतीच्या गोळ्याप्रमाणे एकमेकांत अडकतात. परिणामी, अनेक लॉन्ड्री कंपन्यांना या चादरी सोडवण्यासाठी आणि व्यवस्थित लावण्यासाठी खास कर्मचारी नेमावे लागतात. ही प्रक्रिया कंटाळवाणी आणि कष्टप्रद असते. तसेच, जोर लावून ओढल्यामुळे कापडाचे धागे सहज खराब होतात, ज्यामुळे ते फाटू किंवा त्याचे धागे निघू शकतात.

पारंपारिक कार्यपद्धतीनुसार, इस्त्री लाईनच्या पुढील भागात कपडे उलगडून व्यवस्थित लावण्यासाठी साधारणपणे दोन कामगारांची आवश्यकता असते. जर एखाद्या कारखान्यात २ टनेल वॉशर आणि ४ इस्त्री लाईन्स असतील, तर या एकाच टप्प्यासाठी ८ कर्मचाऱ्यांची गरज भासू शकते.

● समस्या ३

त्यांच्या लहान आकारामुळे आणि मोठ्या संख्येमुळे, उशांच्या अभ्र्यांना औपचारिक इस्त्री करण्यापूर्वी अनेकदा विशेष कर्मचाऱ्यांकडून त्यांची मांडणी करावी लागते. तथापि, मांडणी केलेली अभ्रे थेट इस्त्री करण्याच्या प्रक्रियेत टाकता येत नाहीत. त्यांना आधी एकावर एक रचून ठेवावे लागते आणि नंतर ट्रॉलीद्वारे इस्त्री करण्याच्या केंद्रांपर्यंत न्यावे लागते. यामुळे मांडणी करणे, रचणे, पुन्हा हलवणे आणि पुन्हा मांडणी करणे असे एक चक्र निर्माण होते.

नंतर, संकलन, वर्गीकरण, पॅकेजिंग आणि इतर कामे करावी लागतात. लिनेनचा एक तुलनेने सोपा प्रकार अनेक पुनरावृत्तीच्या प्रक्रियांमध्ये विभागलेला असतो. मोठ्या प्रमाणात मनुष्यबळ अकार्यक्षम प्रक्रियांमध्ये गुंतलेले असते.

● सारांश

एकंदरीत, या टप्प्यातील समस्या म्हणजे वास्तविक पाहता प्रक्रियेतील अंतर्गत घर्षणाचेच एक प्रातिनिधिक उदाहरण आहे.

प्रक्रिया: दुय्यम उलाढाल, वारंवार वर्गीकरण आणि अतिरिक्त टप्पे

खर्च: जास्त मजुरीचा खर्च आणि लिनेनचे वाढलेले नुकसान

गुणवत्ता: दुय्यम दूषितीकरण आणि नुकसानीचे धोके

ही समस्या सोडवण्यासाठी, पद्धतशीर प्रक्रिया अनुकूलन हा मुख्य उपाय आहे.

स्वयंचलित वर्गीकरण उपकरणे वापरा

उपकरणांची मांडणी अनुकूलित करा

मानकीकृत लॉजिस्टिक्स प्रणाली वापरा

या सर्वांमुळे अनावश्यक हाताने कराव्या लागणाऱ्या क्रिया कमी होतात आणि कपडे इस्त्री करण्याच्या प्रक्रियेत अधिक सहजतेने जातात.

घडी घालण्याच्या आणि पॅकेजिंग प्रक्रियेतील कार्यक्षमता आणि मनुष्यबळापुढील आव्हाने

लॉन्ड्री प्लांटच्या ऑटोमेशन अपग्रेड प्रक्रियेमध्ये, उपकरणांच्या अपग्रेडद्वारे धुलाई आणि इस्त्री यांसारख्या फ्रंट-एंड टप्प्यांची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेचा शेवटचा टप्पा, म्हणजेच चादरी आणि टॉवेलची घडी घालणे व पॅकेजिंग करणे, हे अजूनही मोठ्या प्रमाणावर मानवी श्रमावर अवलंबून आहे.

या टप्प्यावर स्वयंचलनाची पातळी तुलनेने कमी आहे, परंतु त्यासाठी मोठ्या संख्येने कर्मचाऱ्यांची आवश्यकता असते, त्यामुळे हळूहळू तो कारखान्याच्या एकूण कार्यक्षमतेच्या सुधारणेला प्रतिबंधित करणारा एक महत्त्वाचा अडथळा बनतो. सध्या, अनेक लॉन्ड्री प्लांट्समध्ये स्वयंचलित फोल्डर्स बसवलेले आहेत, जे सहजपणे कपड्यांना घडी घालून रचून ठेवू शकतात. तथापि, प्रत्यक्ष उत्पादनात, वेगवेगळ्या आकाराचे आणि वेगवेगळ्या दर्जाचे कपडे हाताने ओळखण्यासाठी आणि त्यांचे वर्गीकरण करण्यासाठी प्रत्येक इस्त्री लाईनच्या मागच्या बाजूला दोन कामगारांना अजूनही स्थिर राहावे लागते.

मोठ्या बेडशीट आणि डबल बेडशीट

वेगवेगळ्या आकारांचे ड्युव्हेट कव्हर्स

वेगवेगळ्या आकाराचे टॉवेल

कामगारांनी ग्राहकांच्या गरजेनुसार वर्गीकरण, मोजणी आणि डेटाची नोंद किंवा प्रविष्टी केली पाहिजे. त्यानंतर, त्यांनी पॅकेजिंग, स्ट्रॅपिंग किंवा लेबलिंग यांसारखी कामे देखील पूर्ण केली पाहिजेत. परिणामी, फोल्डरमुळे होणारी कार्यक्षमतेतील सुधारणा ही बॅक-एंड टप्प्यांमधील मोठ्या प्रमाणातील मॅन्युअल कामांमुळे बऱ्याचदा निष्प्रभ ठरते.

याव्यतिरिक्त, हा दुवा अजूनही मोठ्या प्रमाणावर कुशल कामगारांवर अवलंबून आहे. केवळ अनुभवी कर्मचारीच अचूक वर्गीकरण आणि मानकीकृत पॅकेजिंगची खात्री देऊ शकतात, जेणेकरून ग्राहकांच्या तक्रारी टाळता येतील.

उशांच्या अभ्र्यांचे उदाहरण घेतल्यास, इस्त्री केल्यानंतर ती गोळा करण्यासाठी, त्यांची वर्गवारी करण्यासाठी आणि पॅक करण्यासाठी अजूनही अनेक कामगारांची गरज असते. ही संपूर्ण प्रक्रिया विखुरलेली आहे आणि तिचे अधिक यांत्रिकीकरण करणे अवघड आहे. यामुळे श्रमाचा उघड अपव्यय होतो.

● कर्मचारी संरचना

याव्यतिरिक्त, लाँड्री उद्योगाला सामान्यतः कर्मचारी रचनेच्या समस्येचा सामना करावा लागतो. लाँड्री कारखान्यांमधील अनेक कामगार तुलनेने वयोवृद्ध असतात. तरुणांना पुनरावृत्तीची शारीरिक कामे करायला आवडत नाहीत आणि जेव्हा ज्येष्ठ कर्मचारी सेवानिवृत्त होतात, तेव्हा त्यांचा अनुभव आणि कार्यक्षमता देखील नाहीशी होते.

साधी माहिती समस्या दाखवू शकते:

जर एखाद्या लॉन्ड्री प्लांटमध्ये ५ इस्त्री लाईन्स असतील, तर फक्त घड्या घालण्यासाठी आणि पॅकिंगसाठी किमान १० कामगारांची गरज भासू शकते. जर टॉवेलला घड्या घालण्याचे कामसुद्धा मानवी श्रमावर अवलंबून असेल, तर आवश्यक कर्मचाऱ्यांची संख्या वाढेल. सध्या, फ्रंट-एंड उत्पादन कार्यक्षमता सतत सुधारत आहे, परंतु बॅक-एंड प्रक्रिया क्षमता त्या गतीने वाढू शकत नाही, त्यामुळे अखेरीस लॉन्ड्री फॅक्टरीची एकूण उत्पादन क्षमता याच टप्प्यामुळे मर्यादित राहील.

परिणामी, घडी घालणे आणि पॅकिंग करण्याचा टप्पा केवळ कार्यक्षमतेपुरता मर्यादित नाही. लाँड्री कारखान्यांचा कार्यान्वयन खर्च, वितरण क्षमता आणि भविष्यातील विकासाची संधी यांचाही विचार करणे महत्त्वाचे आहे.

निष्कर्ष

रोजगाराच्या सततच्या वाढत्या दबावाखाली, मोठ्या संख्येने कामगारांवर अवलंबून असलेले पारंपरिक मॉडेल शाश्वत नाही. हा अडथळा दूर करण्यासाठी, या टप्प्यात उच्च पातळीवरील ऑटोमेशनला चालना देण्यासाठी उपकरणांचे अद्ययावतीकरण, प्रक्रियेचे सुसूत्रीकरण आणि डिजिटल व्यवस्थापनाची आवश्यकता आहे.