चीनमधील स्मार्ट लॉन्ड्री कारखान्यांचा मार्ग: बुद्धिमान कारखाने उभारण्याचे तीन महत्त्वाचे टप्पे (भाग १)

डिजिटल आणि तयार करण्याच्या प्रक्रियेतबुद्धिमान लॉन्ड्री फॅक्टरीसध्याच्या विकास प्रगतीच्या संयोजनासहकपडे धुण्याचे उपकरणचीनमधील तंत्रज्ञान आणि उद्योगाची सध्याची बाजारपेठेची परिस्थिती पाहता, किंगस्टार ऑटोमेशनचा असा विश्वास आहे की लॉन्ड्री कारखान्यांच्या डिजिटल आणि इंटेलिजेंट अपग्रेडला अजूनही तीन मुख्य टप्प्यांमधून जावे लागेल, आणि अंतिमतः कार्यशाळेत मानवरहित संचालन साध्य करता येईल.

हे तीन टप्पे केवळ उपकरणांचे साधे अपग्रेड नाहीत. हा एक पद्धतशीर प्रकल्प आहे जो प्रक्रिया एकत्रीकरणापासून डेटा जोडणीपर्यंत आणि नंतर बुद्धिमान निर्णयक्षमतेपर्यंत हळूहळू विकसित होतो.

प्रक्रिया सुलभता

● हा लेख पहिल्या टप्प्याचे विश्लेषण करेल. पहिला टप्पा म्हणजे प्रक्रिया सुलभ करून बुद्धिमत्तेकडे वाटचाल करणे.
जेव्हा बाजारातील मागणी आणि परिचालन खर्च वाढतच राहतात, तेव्हा पारंपरिक लाँड्री प्लांट भविष्यातील विकासाला चालना देण्यासाठी अनुभवावर आधारित आणि व्यापक व्यवस्थापनाचा वापर करू शकत नाही.

सध्याचा सर्वात मोठा विरोधाभास म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेतील टप्प्यांमधील स्पष्ट दुरावा आणि विलंब, ज्यामुळे एकूण कार्यक्षमता कमी होते, वारंवार चुका होतात आणि खर्च नियंत्रणाबाहेर जातो.

या टप्प्यात, लिनन संकलन आणि वितरणापासून ते तयार मालाच्या पाठवणीपर्यंतचा संपूर्ण कार्यप्रवाह पूर्णपणे एकात्मिक करण्यासाठी, प्रक्रियांची पद्धतशीरपणे पुनर्रचना आणि अनुकूलन करण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते. प्रत्येक टप्प्यामधील अडथळे ओळखणे आणि दूर करणे हा त्यानंतरच्या डिजिटल आणि बुद्धिमान सुधारणांसाठी एक भक्कम पाया ठरतो.

लिननच्या भौतिक प्रवाह मार्गावर आधारित, प्रक्रियांदरम्यान एक सहयोगी यंत्रणा पद्धतशीरपणे तयार केली जाऊ शकते. तसेच, ती स्वयंचलितपणे डेटा गोळा करू शकते आणि रिअल-टाइममध्ये प्रसारित करू शकते. संपूर्ण प्रक्रियेला अनेक महत्त्वाच्या टप्प्यांमध्ये विभागले जाऊ शकते, जेणेकरून लोक एक-एक करून लक्ष्यित ऑप्टिमायझेशन आणि इंटिग्रेशन करू शकतील.

लिनन कार्ट्सचे लिनन कलेक्शन

प्रक्रिया मानकीकरणासाठी हा प्रारंभबिंदू आहे.

● सध्याची अडचण

सध्याची संकलन आणि वितरण प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणावर हाताने मोजणी आणि कागदी नोंदींवर अवलंबून आहे. तिची कार्यक्षमता कमी आहे आणि त्यात सहज चुका होतात. तसेच, यामुळे डेटाचा मागोवा घेणे कठीण होते आणि डाउनस्ट्रीम सिस्टीमसोबत प्रभावी एकीकरणाचा अभाव असतो.

● उपाय

RFID टॅग असलेल्या प्रमाणित लिनन कार्ट्सचा वापर केला पाहिजे. प्रत्येक लिनन कार्टला एक अद्वितीय आयडी असतो. लॉन्ड्री प्लांटच्या लिनन स्वीकारण्याच्या प्रवेशद्वारावर RFID रीडर्स आणि टर्मिनल्स स्थापित केले पाहिजेत, जेणेकरून जेव्हा लिनन कार्ट्स प्लांटमध्ये प्रवेश करतील तेव्हा सिस्टम आपोआप त्यांचा आयडी ओळखू शकेल.

लिनन वर्गीकरण प्रक्रियेत दाखल होण्यापूर्वी, टर्मिनलद्वारे ग्राहकाची माहिती, लिननचा प्रकार आणि प्रमाण प्रविष्ट केले जाते किंवा निवडले जाते. प्रणाली आपोआप माल स्वीकारण्याचा आणि पाठवण्याचा कार्य आदेश तयार करते आणि संबंधित डेटा केज कार्टशी जोडते.

● निकाल

पाठवणाऱ्या आणि स्वीकारणाऱ्या दुव्यांचे जलद, कागदविरहित आणि डेटा-आधारित व्यवस्थापन स्त्रोताकडून येणाऱ्या माहितीची अचूकता सुनिश्चित करते आणि त्यानंतरच्या संपूर्ण प्रक्रियेच्या मागोवा घेण्यासाठी एक विश्वसनीय पाया प्रदान करते.

लिनन वाहतूक वाहनांची क्रांती

● सध्याची अडचण

पारंपारिक व्हॅन किंवा अमानक वाहतूक साधनांची माल चढवण्याची आणि उतरवण्याची कार्यक्षमता कमी असते, त्यात जास्त श्रम लागतात आणि काही सुरक्षा धोकेही असतात. याव्यतिरिक्त, माल चढवणे आणि उतरवणे हे पूर्णपणे मानवी श्रमावर अवलंबून असते, त्यामुळे मोठ्या प्रमाणावर आणि मानकीकृत कामकाज करणे अशक्य होते.

● उपाय

हायड्रॉलिक टेल लिफ्ट असलेल्या प्रमाणित बॉक्स ट्रकच्या व्यापक प्रसारामुळे लिनन केज ट्रकमध्ये यांत्रिक लोडिंग आणि अनलोडिंग साध्य होते.

लिननच्या वितरणासाठी मानकीकृत RFID लिनन कार्ट्स हे एकमेव साधन आहे, त्यामुळे त्यांची वैशिष्ट्ये नंतरच्या वर्गीकरण आणि धुलाई उपकरणांच्या प्रवेश बिंदूंशी जुळली पाहिजेत.

या आधारावर, लॉन्ड्री प्लांटने लॉजिस्टिक्स मार्गांसाठी एक पद्धतशीर योजना तयार केली पाहिजे. ग्राहकांच्या वितरणानुसार आणि कारखान्याच्या मांडणीनुसार, एकमार्गी प्रवाह मार्ग तयार करण्यासाठी आणि मालाची एका ठिकाणाहून दुसऱ्या ठिकाणी ने-आण व वारंवार होणारी वाहतूक टाळण्यासाठी, हॉटेलमधून माल उचलण्याचे आणि पोहोचवण्याचे स्पष्ट मार्ग तसेच कारखान्याचे अंतर्गत लॉजिस्टिक्स मार्ग तयार केले जातात.

● निकाल

यामुळे लिनेनची वाहतूक आणि उलाढालीची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि मजुरीचा खर्च कमी होतो. तसेच, लिनेन स्वीकारण्यापासून ते पाठवण्यापर्यंतचा स्पर्शविरहित प्रवाह स्वच्छता आणि सुरक्षा मानकांची प्रभावीपणे खात्री देतो.

स्वयंचलित घाणेरडे कपडे वर्गीकरण प्रणाली

● सध्याची अडचण

बहुतेक कारखाने अजूनही अस्वच्छ कपड्यांच्या विभागात हाताने वर्गीकरण करण्यावर अवलंबून आहेत. कामाचे वातावरण निकृष्ट असते आणि कार्यक्षमता कमी असते. तसेच, वर्गीकरणाचे निकष एकसमान नसतात. यामुळे सहजपणे चुकीचे वर्गीकरण होते आणि त्याचा परिणाम पुढील उत्पादन ऑर्डरवर होतो.

● उपाय

लॉन्ड्री प्लांट्स एक स्वयंचलित वर्गीकरण केंद्र उभारू शकतात आणि माल स्वीकारण्याच्या जागेवरून थेट वर्गीकरण लाइनपर्यंत गाड्या ढकलू शकतात. लाइनवर स्थापित केलेले RFID रीडिंग चॅनेल्स गाड्यांचे आयडी स्कॅन करू शकतात, त्यामुळे ही प्रणाली पूर्वनिश्चित नियमांनुसार (उदा., लिननचा प्रकार, रंग) वर्गीकरण उपकरणांना आपोआप निर्देशित करते. वेगवेगळ्या गाड्या धुण्याच्या तयारीसाठी निश्चित केलेल्या जागांवर किंवा थेट वर्गीकरण प्लॅटफॉर्मवर जाऊ शकतात. त्यानंतर, लिनन्स एका कन्व्हेअर प्रणालीद्वारे सतत कार्यासाठी निश्चित केलेल्या वर्गीकरण स्टेशन्समध्ये पोहोचवले जातात.

● निकाल

उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च अचूकतेसह स्वयंचलित मळक्या कपड्यांची वर्गवारी साध्य केली जाते. यामुळे मानवी श्रमात मोठ्या प्रमाणात घट होते आणि त्यानंतरच्या परिष्कृत धुलाई व्यवस्थापनासाठी विश्वसनीय माहितीचा आधार मिळतो.

पसरवणाऱ्या फीडरच्या समोरची खाद्य प्रणाली

हे हँगिंग बॅग्ज, ऑटोमॅटिक पिकअप आणि कन्व्हेयर लाईन्स यांचे एक एकात्मिक समाधान आहे.

लॉन्ड्री प्लांटमधील इस्त्री करण्याच्या प्रक्रियेत, कपडे लॉन्ड्री उपकरणातून बाहेर पडून स्प्रेडिंग फीडरमध्ये जाईपर्यंतच्या टप्प्यात मानवी हस्तक्षेप सर्वाधिक असतो आणि कार्यक्षमतेत सर्वात मोठी घट होते. पारंपरिक पद्धतींमध्ये अनेकदा कपडे उचलण्यासाठी वाकणे, हाताने हलवून वेगळे करणे आणि जमिनीवर तात्पुरती साठवणूक करणे यांसारख्या समस्या येतात. या गोष्टी कार्यक्षमतेसाठी एक मोठा अडथळा ठरतात.

● मूळ समस्येचे विश्लेषण

वाळल्यानंतर, लिननचे कपडे (विशेषतः बेडशीट आणि ड्युव्हेट कव्हर्स) गुंतून त्यांचे गोळे बनतात आणि ते हातानेच पसरवावे लागतात.

हाताने ओढल्याने चादरी खराब होऊ शकतात आणि त्यांचे आयुष्य कमी होऊ शकते.

फरशीवर पडलेल्या कपड्यांमुळे दुय्यम प्रदूषण होते.

अव्यवस्थित अंतर्गत लॉजिस्टिक्समुळे अतिरिक्त हाताळणी होते.

उच्च श्रम तीव्रतेमुळे व्यावसायिक आरोग्याचे धोके निर्माण होतात.

यावर उपाय म्हणून, एक एकात्मिक उपाय प्रस्तावित आहे. (हँगिंग बॅग वाहतूक + स्वयंचलित उचल आणि वर्गीकरण + कन्व्हेयर लाइन फीडिंग) हे या टप्प्याची मूलभूत पुनर्रचना करते.

● उपाय

- हँगिंग बॅग सिस्टम

यात क्लोज्ड-लूप ओव्हरहेड ट्रॅक सिस्टीमचा वापर केला जातो. ड्रायरमधून बाहेर पडणारी लिनेन्स थेट खास हँगिंग बॅगमध्ये भरली जातात. प्रत्येक बॅग एक स्वतंत्र वाहतूक युनिट असून, त्या ट्रॅकवर टांगलेल्या असतात आणि उत्पादन स्थितीनुसार एका केंद्रीय नियंत्रण प्रणालीद्वारे त्यांना आपोआप नियुक्त वर्कस्टेशन्सना नेमून दिले जाते.

वाहतुकीदरम्यान, लिनेन एका सीलबंद वातावरणात असते आणि बाहेरील जगापासून अलिप्त ठेवले जाते. यामुळे दुय्यम दूषितीकरणाचा धोका नाहीसा होतो. ही प्रणाली उत्पादनाचा वेग संतुलित ठेवण्यासाठी बफरिंग क्षमता देखील प्रदान करते.

- स्वयंचलित पिकअप प्रणाली

जेव्हा टांगलेली पिशवी तिच्या निर्धारित जागी पोहोचते, तेव्हा तिचा तळ आपोआप उघडतो आणि लिनेन उचलण्याच्या उपकरणाच्या हॉपरमध्ये सोडतो. मशीन यांत्रिकरित्या लिनेन वेगळे करते आणि त्यांना एक-एक करून बाहेर टाकते. यामुळे एकमेकांत गुंतण्याची समस्या पूर्णपणे सुटते.

- कन्व्हेयर लाइन सिस्टम

वेगळे केलेले लिनेन प्रत्येक स्प्रेडिंग वर्कस्टेशनकडे सतत पोहोचवले जातात. प्रत्येक स्टेशनवर एक बफर प्लॅटफॉर्म दिलेला आहे. यामुळे लिनेन नैसर्गिकरित्या जमा होतात, ज्यामुळे ते सहजपणे परत मिळवता येतात. कन्व्हेयरची उंची एर्गोनॉमिकली डिझाइन केलेली आहे, त्यामुळे ऑपरेटर्सना वाकण्याची गरज नसते.

● व्यापक परिणाम

स्वयंचलित उचलण्याची कार्यक्षमता हाताने चालवण्यापेक्षा खूपच जास्त आहे.

अनावश्यक हाताळणी आणि प्रतीक्षा वेळ नाही.

- कपड्यांचे नुकसान होण्याचे प्रमाण कमी करते.

कामाचे वातावरण आणि कर्मचाऱ्यांचे समाधान सुधारते.

ही प्रणाली केवळ उपकरणांचा संच नसून, पारंपरिक प्रक्रियांची एक प्रणालीगत पुनर्रचना आहे. ती इस्त्री करण्याच्या टप्प्याला श्रम-केंद्रित वरून उपकरण-चालित बनवते.

उशीचे कव्हर साठवण आणि खाद्य प्रणाली

● सध्याची अडचण

उशीच्या अभ्र्यांसारख्या लहान वस्तू धुतल्यानंतर खूप चुरगळतात आणि त्यांना स्वयंचलितपणे सपाट करणे अवघड असते. ते अजूनही मोठ्या प्रमाणावर हाताने वर्गीकरण आणि वेगळे करण्यावर अवलंबून आहेत, त्यामुळे श्रमाचा भार जास्त असतो.

● उपाय

लॉन्ड्री प्लांट्सनी उशीच्या अभ्र्यांची साठवणूक आणि पुरवठा प्रणाली, तसेच अभ्र्यांना इस्त्री करण्यासाठी एक स्वतंत्र लाइन तयार केली पाहिजे. धुतलेली अभ्रे या प्रणालीमध्ये गोळा केली जातात, जिथे ऑपरेटर सुरुवातीला ती सपाट करून एकेक करून वेगळी करतात आणि नंतर त्यांना एका साठवणूक युनिटमध्ये भरतात. ही प्रणाली त्यांना इस्त्री करणाऱ्या उपकरणांकडे सतत आणि स्वयंचलितपणे पुरवते.

● निकाल

लहान वस्तूंची अखंड आणि स्वयंचलित प्रक्रिया साध्य करता येते. यामुळे मानवी सहभाग मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि एकूण कार्यक्षमता सुधारते.

स्वयंचलित घडी घालणे, वर्गीकरण आणि ओळख प्रणाली

● सध्याची अडचण

घडी घातल्यानंतर, चादरी ग्राहकानुसार वेगळ्या करणे आवश्यक असते. हाताने वर्गीकरण करणे कार्यक्षम नसते आणि त्यात चुका होण्याची शक्यता जास्त असते.
● उपाय

फोल्डरच्या मागील बाजूस एक REID ओळख प्रणाली समाकलित केली पाहिजे. जेव्हा लिनन वाचन क्षेत्रातून जातात, तेव्हा ही प्रणाली त्यांना आपोआप ओळखते आणि त्यांना योग्य ग्राहक-विशिष्ट च्युटकडे निर्देशित करण्यासाठी पुढील वर्गीकरण उपकरणांना नियंत्रित करते.

● निकाल

यामुळे अतिवेगवान आणि उच्च अचूकतेचे स्वयंचलित वर्गीकरण साध्य करता येते. वर्गीकरणाची कार्यक्षमता प्रति तास हजारो वस्तूंपर्यंत पोहोचू शकते आणि अचूकतेचा दर १००% च्या जवळपास असतो.

स्वयंचलित वहन, साठवणूक आणि गोदाम प्रणाली

● सध्याची अडचण

वापरून झालेले कपडे हाताने साठवणुकीच्या ठिकाणी हलवले जातात. यामुळे कार्यक्षमता कमी होते आणि गोदामाच्या व्यवस्थापनात गोंधळ निर्माण होतो.

● उपाय

लॉन्ड्री प्लांट्सनी पॅकिंग एरियाला वेअरहाऊसशी जोडण्यासाठी एजीव्ही (AGVs) किंवा कन्व्हेयर सिस्टीमचा वापर करावा.

● निकाल

यामुळे स्वयंचलित वाहतूक आणि साठवणूक साध्य होते. सिंक्रोनाइझ केलेल्या इन्व्हेंटरी डेटा अपडेट्समुळे कार्यक्षम पाठवणीस मदत होते.

स्वयंचलित डेटा-चालित आउटबाउंड प्रणाली

● सध्याची अडचण

आउटबाउंड प्रक्रिया मॅन्युअल पडताळणीवर अवलंबून असते, ज्याची कार्यक्षमता कमी असते आणि त्यात सहजपणे समस्या निर्माण होतात.

● उपाय

लॉन्ड्री प्लांट्सनी आउटबाउंड एक्झिटवर एक RFID रीडिंग सिस्टीम स्थापित करावी. ही सिस्टीम सर्व पॅकेज टॅग्ज बॅचमध्ये वाचते, आपोआप एक आउटबाउंड मॅनफेस्ट तयार करते आणि ट्रान्सपोर्ट ऑर्डर्ससोबत त्याची पडताळणी करते.

● निकाल

यामुळे आउटबाउंड डेटाचे स्वयंचलित वाचन, स्वयंचलित पडताळणी आणि स्वयंचलित निर्मिती साध्य होते. तसेच, यामुळे अचूकता आणि रिअल-टाइम डेटा सिंक्रोनायझेशन सुनिश्चित होते.

या पद्धतशीर सुधारणांमुळे, लॉन्ड्री प्लांट खालील गोष्टी साध्य करेल:

- संपूर्ण-प्रक्रिया एकीकरण

- एंड-टू-एंड डेटा कनेक्टिव्हिटी

- मोठ्या प्रमाणात सुधारित ऑटोमेशन

पुढील डिजिटल आणि इंटेलिजेंट अपग्रेडसाठी एक भक्कम पाया